Extrusion: Oberflächeninspektion verbessert Prozess
Mit dem Oberflächeninspektionssystem IPQ-Surface-Film von BST lassen sich Qualitätsabweichungen im Extrusionsprozess zuverlässig erkennen.
Das neue Oberflächeninspektionssystem , das BST erstmals auf der K 2022 zeigt, eignet sich speziell für Kunststoffe und Folien, denn Temperaturschwankungen im Extrusionsprozess oder äußere Einflüsse können beispielsweise dazu führen, dass die produzierte Folie Materialfehler aufweist. Die Fehler werden zuverlässig erkannt und positionsgenau dokumentiert.
Prozessverbesserung mit Daten zur Oberflächeninspektion aus der Extrusion
Die von IPQ-Surface-Film erhobenen Qualitätsdaten lassen sich für nachgelagerte Prozesse wie beispielsweise dem Ausschleusen von Fehlstellen nutzen. Die Software bietet zahlreiche Schnittstellen zur einfachen Integration in vernetzte Umgebungen und trägt so unmittelbar zur Prozessverbesserung bei. „Das System zeichnet sich besonders durch das neu entwickelte intuitive Bedienungskonzept sowie ein einzigartiges Preis-Leistungsverhältnis aus“, sagt Sajid Malik, Global Sales Director bei BST.
Daneben zeigt BST auf der K 2022 für die Qualitätssicherung im Druckprozess IPQ-Center: Das System führt Hard- und Softwarekomponenten auf einer intuitiv bedienbaren Multitouch-Oberfläche präzise zusammen, sodass die von Smartphones bekannte Gestensteuerung einen zentralen Zugriff auf alle Funktionen der digitalen Bahnbeobachtung und -Inspektion bietet – vom Zoom über die Auswahl von Bildbereichen und der Ansicht der gesamten Bahnbreite bis hin zur Bestimmung von Messstellen für die spektrale Farbmessung.
Bahn-Inspektionssystem Tubescan jetzt auch für Breitbahn
Das Bahn-Inspektionssystem Tubescan XL von BST ist jetzt auch für Bahnbreiten bis 1.700 mm erhältlich. Die Weiterentwicklung der erprobten Technologie für die speziellen Anforderungen der Breitbahn ermöglicht einen kostengünstigen Einstieg in die 100-Prozent-Inspektion.
Lösungen für die Bahnlaufregelung
Ist ein Regeln nach der Bahnkante nicht möglich, ist dazu oft eine extra gedruckte Steuerlinie am Rand des Materials nötig, die später abgeschnitten wird. Der kamerabasierte Sensor CLS CAM 100 von BST vermeidet diesen Verschnitt: Der Sensor regelt die Bahn direkt nach Objekten oder Motiven im Druckbild. Dadurch bleibt die Regelgenauigkeit auch bei möglichen Schwankungen in der Bahnspannung präzise erhalten – selbst bei sehr hohen Bahngeschwindigkeiten.
Neben der CLS CAM 100 stellt BST mit dem Frame-Guide einen Drehrahmen mit sehr hoher Regelgenauigkeit und sehr niedriger Bauhöhe vor. So lässt er sich auch in enge Maschinenlayouts integrieren. Er ist für alle Einbaulagen und Bahnführungen anwendbar.
Smart-Data für die lückenlose Qualitätsdokumentation
Zudem zeigt BST mit Smart-Data die Möglichkeiten der schnittstellenoffenen Digitalisierung von Produktionsprozessen. Das System ermöglicht das Sammeln, Analysieren und Verarbeiten von qualitätsrelevanten Daten über jegliche Prozessgrenzen hinaus. „Man kann sich das wie einen digitalen Laufzettel vorstellen, auf dem jegliche Qualitätsdaten zu allen Prozessen dokumentiert werden“, erklärt Malik. Neben der präzisen Dokumentation des Herstellungsprozesses bringt das System auch Vorteile für die Produktionseffizienz: Durch die positionsgenaue Datenzuordnung kann Ausschuss früh erkannt und gezielt aus der Produktionslinie entfernt werden. So werden nachfolgende Produktionsprozesse nur mit einwandfreien Materialien versorgt und die Grundlage für ausschließlich hochwertige Produkte geschaffen.
Malik: „Drohende Lieferengpässe von Rohstoffen und die aktuelle Energiekrise üben beträchtlichen Druck auf die Branche aus. Mit unserem Lösungsangebot unterstützen wir Unternehmen dabei, hohe Qualität sowie geringe Ausschussraten zu erreichen und dabei Maschinengeschwindigkeiten voll auszunutzen. Unsere intelligent vernetzten Lösungen steigern die Gesamtanlageneffektivität und senken die Gesamtbetriebskosten.“ sk
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