Neue Lösung für PET Faser zu Faser Recycling
Erema präsentiert mit der Intarema Fibre Pro:IV ein sehr effizientes System, das speziell für das PET Faser zu Faser Recycling entwickelt wurde.
Der Recyclingmaschinen-Hersteller Erema lässt dem auf der K 2022 verkündeten Einstieg in den Geschäftsbereich „Fasern und Textilien“ jetzt Taten folgen und präsentiert von 8. bis 14. Juni 2023 auf der Messe ITMA in Mailand erstmals die speziell für PET Faser zu Faser Recyclingvorhaben entwickelte Intarema Fibre Pro:IV Maschine. Wie Erema im Vorfeld der Messe erklärte, lässt sich durch die besonders schonende Materialaufbereitung und die effiziente Entfernung von Spinnölen das produzierte rPET in Anteilen bis zu 100 % wieder in die Produktion feinster Fasern rückführen.
„Ganz neu ist die Applikation „Fasern und Textilien“ für uns nicht, denn unsere PET-Recyclingmaschinen wurden schon bisher im Faserrecycling eingesetzt. Um aber diese recycelten Fasern in höherwertige Endanwendungen zurückzuführen, war eine neue technologische Lösungen nötig“, erklärt Wolfgang Hermann, der in der Erema Group GmbH als Business Development Manager die Entwicklungsarbeit für diese Applikation verantwortet.
Textile Kreislaufwirtschaft mit Faser zu Faser Recycling
PET gilt als Schlüsselmaterial für die Produktion von synthetischen Fasern. Rund zwei Drittel der Gesamtmenge an PET fließen in die Produktion von PET-Fasern für die Textilindustrie. Das macht deutlich, wie wichtig hochqualitative Recyclinglösungen für die Kreislaufwirtschaft sind. Durch die Kombination der bewährten Intarema Technologie mit einem neuen IV-Uptimiser gelingt es Erema, durch Spinnöle stark kontaminierte geschredderte PET-Fasermaterialien so aufzubereiten, dass aus dem Regranulat wieder feinste Fasern produziert werden können.
Die Anlage, die ab sofort als Intarema Fibre Pro:IV das Maschinenportfolio von Erema ergänzt, zeichnet sich durch eine verlängerte Verweilzeit der PET Schmelz aus. Das ist ein wesentlicher Faktor für hohe Regranulatqualität, denn so lassen sich die erwähnten Spinnöle und andere Hilfsstoffe, die für eine bessere Verarbeitbarkeit der Neuwarefasern eingesetzt wurden, effizienter entfernen als in herkömmlichen PET-Recyclingverfahren.
Feinste Fasern aus rPET herstellbar
Nach der Extrusion wird im neuen IV-Uptimiser die intrinsische Viskosität (IV) durch Polykondensation der PET-Schmelze unter Hochvakuum wieder gezielt auf jenes Niveau erhöht, wie es für die jeweilige Faserproduktion unbedingt nötig ist. „Die Qualität, die wir inklusive Filtrierung mit diesem Recyclingprozess beim Output erreichen, ist so hoch, dass aus diesem rPET-Granulat feinste Fasern bis zu 2 dtex ergestellt werden können, und zwar bei einem rPET- Anteil von 100 Prozent“, so Markus Huber- Lindinger, Managing Director bei Erema. PET-Faserabfälle aus Produktionsprozessen lassen sich so zu rPET-Filamentfasern, Teppichgarnen oder Stapelfasern weiterverarbeiten.
Liegt der Fokus für die Applikation „Faser und Textilien“ derzeit noch auf dem PET-Faserrecycling wird sich Erema in einer nächsten Projektphase auch dem Recycling von gemischten Faserstoffen aus der klassischen Textilsammlung widmen. Um die Entwicklungsarbeit zu forcieren, hat die Erema Gruppe ein eigenes Faser-Technikum geschaffen, in dem sich ein unternehmensübergreifendes Team mit Recyclinglösungen für Faser zu Faser Anwendungen befasst. Hier wird auch eine umfangreich ausgestattete und variable Recyclinganlage im Industriemaßstab betrieben. Sie ist mit der notwendigen Peripherietechnologie ausgestattet und steht auch Kunden für Testläufe zur Verfügung. gk
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