IML: Modulares System für hohe Stückzahlen
Beck Automation stellt auf der Fakuma 2023 eine hochpräzise In-Mould-Label-Lösung (IML) für Anwendungen in der Medizintechnik vor.
Das neue System Medical IML wird gemeinsam mit Arburg, Intravis, Kebo und MCC Verstraete auf der Messe am Stand von Arburg gezeigt. Es ermöglicht unter Verwendung neuester Technologien hochpräzises IML in großen Stückzahlen. „An die Stelle aufwendiger- und störungsanfälliger Produktionsschritte mit großen logistischen Aufwänden tritt eine End-to-End Fertigung, die präzise, hocheffizient, hygienisch und wiederholgenau auf kleinstem Raum eingesetzt werden kann“, sagt Ralf Ziemer, Vertriebsverantwortlicher für den Bereich Medical bei der Beck Automation.
Ein verwindungsarmer, pulverbeschichteter Stahlprofilrahmen bildet die Grundlage des Medical IML Systems von Beck. Die Anlage ist modular aufgebaut; jeder einzelne Produktionsschritt ist dabei einem Modul zugeordnet. „Jedes Modul erfüllt somit eine spezifische Aufgabe. Das Gesamtsystem wird praktisch im Baukastenprinzip zusammengesetzt“, erklärt Ziemer. In diesem Prinzip lassen sich Fertigungseinheiten für das Verschrauben, Verschweißen, Bedrucken oder Verpacken hinzufügen. Alle Bewegungsabläufe werden durch Servo- und Schrittmotoren der neuesten Generation energieeffizient ausgeführt. „Wir unterscheiden den IML-Fertigungsbereich vom Weiterverarbeitungsbereich. Beide Bereiche sind stabil miteinander verbunden, können per Knopfdruck voneinander getrennt werden und erlauben so den optimalen Zugang“, so Ziemer.
Präziser Justierknopf richtet IML-Label aus
Der IML-Bereich beinhaltet die Label-Magazine, den Label-Transport, das Auflegen der Label auf die Einlegekerne und bei Produkten, die höchste Genauigkeit erfordern, die Label-Justierung. Das Ausrichten der Labels, bei der die durch die Herstellung entstehende Print-to-cut-Toleranz ausgeglichen wird, übernimmt der hochpräzise Label-Justierkopf von Beck. Dieser Justierkopf vermisst jedes einzelne Label mittels Lasersensoren und gleicht Ungenauigkeiten aus. Hierzu wird das Label in zwei Achsen und einem Winkel verschoben.
Im medizinischen Bereich, wo Label sehr klein sein können, werden die Label-Justierköpfe in einer Zentrierplatte angeordnet und nicht auf dem sich bewegenden Hauptarm. Dadurch lassen sich störende Vibrationen vermeiden. Das nachjustierte Label wird mittels Transfergreifer auf den Einlegekern aufgelegt und elektrostatisch aufgeladen. Das somit optimal platzierte Label wird vakuumunterstützt in die Kavität der Spritzgießform eingebracht. Die Verstellkopf-Technologie gewährleistet, dass nicht die Schnittkanten die Position der Dekorierung oder funktioneller Elemente bestimmen.
Inklusive Vision-System für die Qualitätskontrolle
Der Verarbeitungsbereich beinhaltet die zentrale Transporteinheit, um die sich verschiedene Fertigungsmodule im Baukastenprinzip anordnen lassen. Das Einlegen der Label und die Entnahme der Fertigteile können parallel oder sequenziell erfolgen. Die Eingriffszeiten des Roboters von 1,0 bis 1,4 s (Signal zu Signal) haben somit keinen oder nur minimalen Einfluss auf die Zykluszeit. Ein vollständig integriertes Vision-System sichert eine 100%ige Qualitätskontrolle. Alle Schlechtteile werden automatisch ausgeschleust. „Das Erkennen von Fehlern in Echtzeit bietet die Möglichkeit des sofortigen Eingriffs in die Prozessparameter und reduziert die Ausschussrate signifikant“, betont Ziemer. Die Gutteile werden anschließend der weiteren Verarbeitung oder der Verpackungseinheit zugeführt. sk
Die Anwendung wird mit einer Spritzgießmaschine Allrounder 520 A von Arburg auf der Fakuma gezeigt. Lesen Sie hier mehr zu den Arburg-Exponaten auf der Messe.
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