IML-Technik mit integriertem Vision-System

Beck Automation und Intravis werden Kooperationspartner bei Vision-Systemen in In-Mould-Labeling-Anwendungen. Die Systemintegration der optischen Prüfsysteme wird dabei in Form einer Turnkey-Lösung von Beck Automation als Systemintegrator angeboten.

Die Bedeutung des Einsatzes von Vision-Systemen in In-Mould-Labeling-Anwendungen (IML) steigt. Angesichts der extrem hohen Zyklusgeschwindigkeiten und der tendenziell sinkenden Investitionskosten wird der Einsatz von optischen Prüfsystemen für Anwender zunehmend attraktiv. Im Premium-Segment der IML-Anwendungen sind sie längst zum Must-have aufgestiegen. Auch im mittleren Marktsegment spielen sie zunehmend eine Rolle, wenn es darum geht, Qualitätsniveau und Wertschöpfung nachhaltig zu verbessern. IML-Experten, wie Beck Automation mit Sitz in Oberengstringen/Schweiz, folgen diesem Trend seit Jahren. Mit dem Kooperationspartner Intravis aus Aachen wird nun ein Turnkey-Vision-System von einem Branchen-Insider angeboten, für das Beck Automation als Systemintegrator mit allem aus einer Hand am Markt auftritt.

Ab sofort bietet Beck Automation die Hochleistungs-IML-Systeme des Hauses optional mit vollintegrierten Vision-Systemen von Intravis als Turnkey-Lösung an. Dabei übernimmt Beck Automation gegenüber ihren Kunden Systemintegration und Verantwortung für das Vision-System, welches bereits vor der Auslieferung komplett in die IML-Anlage integriert und getestet wird. Nach der Inbetriebnahme können die Kunden vom weltweiten Intravis-Servicenetzwerk profitieren. Standorte sind in Deutschland, den USA, Indien, Mexiko, Türkei, Russland, Südafrika, China und Singapur. Nino Zehnder, Vertriebsleiter, Beck Automation: "Wir haben mit diesem Experten für die Qualitätsprüfung von Kunststoffverpackungen einen Partner für eine Turnkey-Lösung gefunden, der IML genauso wie wir versteht, spricht und lebt."

Die enge Zusammenarbeit ermöglicht neue Ideen, denn Anlagenbauer und Vision-Lieferant arbeiten schon in der Konzeptphase zusammen. So wird es möglich, eine auf den Kunden zugeschnittene Lösung zu entwickeln; erste Referenzen belegen das. So wurde zum Beispiel ein System entwickelt, bei dem der Abstand des Prüfobjektes (Kunststoffeimer mit IML-Dekoration) zum Kameraobjektiv mittels einer Servobewegung frei einstellbar ist. Diese Lösung ermöglicht es, Größenunterschiede von Prüfobjekten ohne direkte mechanische Einstellungen an der Kamera auszugleichen, was zu schnelleren Umrüstzeiten führt.

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