Geruchsminimierung in Granulaten und Mahlgütern

Mit seinen Lösungen zur Dekontamination von PCR-PET, Kristallisation, Trocknung und Erwärmung von Schüttgütern mittels Infrarottechnologie hat sich Kreyenborg eine nachhaltige Expertise auf hohem Niveau im Kunststoffrecycling erarbeitet. Die Weiterentwicklung dieser Technologie hat jetzt als neuestes Produkt den IR-Fresh hervorgebracht – ein modulares System zur sicheren und effizienten Reduzierung von störenden Gerüchen in Kunststoffen, das Kreyenborg auf der K 2022 erstmals vorstellen wird.

Im ersten Prozessschritt erwärmt ein über dem Materialbett installiertes Infrarotstrahlermoduls das Material schnell und direkt auf das für den jeweiligen Kunststoff optimale Temperaturniveau. Dabei sorgt die ständige Rotation der Trommel für einen homogenen Massestrom mit definierter Verweilzeit (First-in-First-out-Prinzip). Durch die in den Wendeln integrierten Rotations- und Mischelemente wird das Material in der Trommel unter ständigem Oberflächenaustausch kontinuierlich durchmischt. Kombiniert mit einer kontrollierten Erwärmung sorgt dies für eine erhebliche Geruchsbeseitigung schon innerhalb einer sehr kurzen Verweilzeit.

Im zweiten Prozessschritt werden die verbleibenden Geruchsstoffe in Mahlgütern oder Granulaten durch einen thermisch-physikalischen Reinigungsprozess im IR-Fresh Conditioner beseitigt. Dieser speziell designte Behälter hält das zu dekontaminierende Material mit einem heißen Spülgas auf einem für den Dekontaminationsprozess idealen Temperaturbereich.

Durch das Zusammenspiel unterschiedlicher Parameter lassen sich hervorragende Desodorierungs- und Dekontaminationsergebnisse erzielen, so Kreyenborg. Dies belegen die Dekontaminationsleistungen an zwei unterschiedlichen Stoffströmen. So wurden HDPE Flakes, die aus Kraftstoffkanistern wiedergewonnen wurden, erfolgreich mit dem IR-Fresh behandelt. Ein weiteres Anwendungsbeispiel ist die Geruchsreduzierung von PCR-HDPE-Regranulaten, die aus dem Gelben Sack in Deutschland hergestellt wurden. Diese Regranulate sollen anschließend wieder für Flaschen eingesetzt werden. Hierzu ist es wichtig, den Eigengeruch des Regranulates zu minimieren.

Aufgrund des modularen Aufbaus kann das IR-Fresh-Verfahren sowohl für Mahlgüter - entsprechend vor dem Extrusionsprozess - als auch für Granulate nach dem Extrusionsprozess zweistufig kontinuierlich eingesetzt werden. Ebenso ist es auch möglich, den IR-Fresh-Conditioner als alleinigen Verfahrensschritt in die Prozesskette zu integrieren, oder auch als Stand-alone-Lösung kontinuierlich als auch diskontinuierlich zu betreiben.