Verlässlicher Partner beim Heißkanal sorgt für zufriedene Anwender

Der Werkzeugbau Ruhla im thüringischen Seebach setzt auch beim Heißkanal auf einen verlässliche Partner - ganz im Sinn seiner Anwender. Das Unternehmen ist bekannt für hochfachige, hochpräzise Werkzeuge für die Medizintechnik – rund 90 Prozent der Werkzeuge entstehen dort für Anwendungen aus diesem Bereich. Ein großer Vorteil für den Anwender ist die kompakte Bauweise der Formen. Dazu passen die raumsparenden Heißkanalsysteme von Ewikon – bereits seit 30 Jahren besteht eine lebendige Partnerschaft mit dem Frankenberger Heißkanalpionier.

Es sind oft hochkomplexe Formen, die zuverlässig und sehr präzise funktionieren müssen. Weltweit. Auch in Ländern wie Indien, Indonesien, Kenia. Das erfordert eine Bauweise, die das Funktionieren der Werkzeuge auch unter nicht optimalen Bedingungen verlässlich gewährleistet ist. Für die Medizintechnik fertigt der Werkzeugbau Ruhla die Werkzeuge zudem ausschließlich aus rostfreien Stählen. 

So ist es nicht zuletzt der Sinn der Seebacher Werkzeugspezialisten für Verlässlichkeit, Präzision, Reproduzierbarkeit und hohe Wartungsfreundlichkeit, der die Spritzgießformen zu einem Erfolgsfaktor in der Produktion meist medizinischer Bauteile macht. Das gilt besonders für die hochwertigen und hochfachigen Werkzeuge, für die das Unternehmen bekannt ist. „Wir müssen in der Regel Garantien für drei bis fünf Mio. Schuss geben“, erklärt Lena Lüneburger, die sich zusammen mit Udo Köllner die Geschäftsführung des Unternehmens teilt. „Dazu entwickeln wir unsere Werkzeuge immer weiter – gemeinsam mit starken Partnern.“

Auch bei einem 64-fach-Werkzeug für Spritzenkörper mit Luer-Lock-Anschluss setzen die Werkzeugspezialisten auf Heißkanalsysteme von Ewikon. „Wie bei diesem Werkzeug verwenden wir inzwischen in den meisten Fällen die komplett aufgebauten heiße Seiten unseres Heißkanalpartners“, erläutert Köllner. „Wir wissen, dass wir uns auf die fertig erstellten und komplett verdrahteten Systeme absolut verlassen können. Und weil Ewikon die durchaus komplexen heißen Seiten exakt auf unsere Anforderungen und zudem auf die jeweilige Form hin maßschneidert, lassen sie sich per plug-and-play auch schnell, sicher und einfach montieren, ohne dass der Monteur noch an die Verbindung der einzelnen Komponenten denken muss.“

„Zwar kann der Anwender bei Bedarf auch einzelne Kavitäten stilllegen“, beschreibt Köllner die Möglichkeiten. „Die Balancierung steckt das in der Regel noch ganz gut weg. Allerdings ist das nicht optimal und eher eine temporäre Zwischenlösung, etwa um fürs erste weiter produzieren zu können. Ein Austausch der beschädigten Teile ist hier indes die deutlich bessere und nachhaltigere Variante.“

Die Werkzeugbauer in Seebach sind bekannt dafür, dass sie ihre Werkzeuge sehr kompakt auslegen. „Die seitliche Anbindung, die Ewikon bei seinen Heißkanalsystemen realisieren kann, ist ein großes Plus für unsere Werkzeuge. Sie ermöglicht eine sehr rationelle Ausnutzung des verfügbaren Bauraums. So können wir unsere Formen entsprechend klein bauen. So klein, dass sie in der Regel auch auf kleineren Spritzgießmaschinen eingesetzt werden können als übliche Spritzgießformen – das ist sehr effizient und für unsere Auftraggeber ein großer Vorteil“, erläutert Lüneburger. „Die kompakte Ausführung unserer Formen hilft, erheblich Energie einzusparen und schafft so deutliche Vorteile im Wettbewerb. Und da viele unserer Auftraggeber weltweit produzieren, passen unsere Werkzeuge auch auf die unterschiedlichsten Spritzgießmaschinen.“

Ein kritisches Element bei diesen Formen ist die optimale Kühlung der Kavität. Schließlich sollen die Spritzenkörper ja absolut ebenmäßig, gerade und makellos aus der Form fallen. „‚Bananen‘ können wir uns schlicht nicht leisten“, betont Lüneburger. „Die Spritzenkörper aus unseren Werkzeugen haben bei unterschiedlichsten unabhängigen und internationalen Vergleichen hervorragend abgeschnitten – unter ihnen ist auch einer der leichtesten Spritzenkörper der Welt, der etwa für die Erstimpfung von Kleinkindern eingesetzt wird. Wir haben ausgefeilte Kühlkonzepte, die wir in unseren Werkzeugen konsequent umsetzen. Für höchste Qualität und kürzeste Zykluszeiten.“

Diese Lösung benötigt allerdings Platz im direkten Umfeld der Kavität, der normalerweise sonst zusätzlich zur Werkzeugtemperierung auch vom Heißkanalsystem belegt ist. Die Heiße Seite nun zusätzlich zu den Ausschraubsystemen in einem kompakten Werkzeug unterzubringen – dieser Herausforderung stellten sich die Werkzeugbauer gemeinsam mit den Heißkanalspezialisten bei Ewikon.

Mit ihrer ausgefeilten Spitzenwechseltechnologie ist die HPS III-MH-Düse eine sehr wartungsfreundliche Lösung für die direkte Seitenanspritzung. Das System gibt es für unterschiedliche Schussgewichte und Anwendungsbereiche. Die Spitzeneinsätze werden erst nach der Montage des Düsenkörpers von der Trennebene der Form aus eingesetzt. So sind sie bei Bedarf schnell und einfach austauschbar, ohne dass das Werkzeug demontiert werden muss. Da nur ungeteilte Formeinsätze benötigt werden, ist ein kostengünstiger und kompakter Aufbau hochfachiger Werkzeuge möglich.

Diese Düsen kommen in einer Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen in der Medizin- und Verpackungstechnik erfolgreich zum Einsatz. Das Resultat sind deutlich reduzierte Zykluszeiten, eine erhöhte Produktivität und ein kostengünstiger Werkzeugbau in sehr kompakter Ausführung. Wichtige Faktoren für die Anwender, um im Wettbewerb am Markt die Nase vorn zu haben.

Um Platz für eine effektive Kühlung, insbesondere aber die Ausschraubsysteme zu schaffen, muss sich der Abstand von der Heißkanalverteilung zum Anspritzpunkt in der Kavität zwangsläufig erhöhen. Das erfordert längere Düsen – und normalerweise eine komplette Sonderlösung. Um in der Form den notwendigen Raum für die Ausschraubeinheiten bereitzustellen, erhöhten die Formenbauer außerdem den Radius, in dem die Formnester rund um die Heißkanaldüsen angeordnet sind.

Dieses sehr flexible Spezialkonzept ermöglicht es dem Werkzeugbau Ruhla, die neu entstandene Distanz, die aufgrund des für die Ausschraubmechanik erforderlichen Bauraums nötig wird, im Heißkanal intelligent zu überbrücken.

Das Werkzeugkonzept soll übrigens auch die Produktion von Spritzenkörpern mit unterschiedlichem Anschluss in einer Form ermöglichen: In einer nächsten Variante will der Werkzeugbau Ruhla Formen mit zusätzlichen Plattensätzen bauen, die einfach ausgetauscht werden können und so unterschiedliche Varianten fertigen können. Ein ebenso pfiffiger wie kostengünstiger Beitrag zu mehr Flexibilität und Nachhaltigkeit. Das Werkzeug ist das erste einer Serie von insgesamt fünf im aktuellen Auftrag. Weitere werden wohl folgen. Und natürlich ist Ewikon als Partner für den Heißkanal auch bei diesen Werkzeugen gesetzt.