Sumitomo (SHI) Demag: So geht leichte Automation
Sumitomo (SHI) Demag zeigt auf der Fakuma 2023, wie sich die Automation von Spritzgießanlagen leicht umsetzen lassen.
Der deutsch-japanische Maschinenbauer spricht von „Easy Automation“ und meint dabei standardisierte Produktionslösungen mit besonderem Blick auf Anlagen-Footprint und reduziertem Bedienaufwand. „Die optimierten Robotermechaniken bieten zusammen mit unseren Spritzgießmaschinen eine besonders platzsparende Lösung als Produktionseinheit“, sagt Jürgen Schulze, Director Business Unit Automation. Überdies bieten die SAM-Roboter des Unternehmens eine hohe Anlagenverfügbarkeit bei sehr geringem Wartungsaufwand dank eigener Antriebstechnologie, sauberer Antriebs- und Führungstechnik, optimierter Energieeffizienz durch abgestimmte Antriebs- und Vakuumtechnik sowie Serviceunterstützung durch Myconnect, eine zentrale Plattform mit direktem Zugriff auf eine breite Palette vollständig vernetzter Support-Services.
Automation mit den SAM-C-Robotern von Sumitomo
SAM-C-Roboter zum Beispiel kommen für Spritzgießmaschinen in den Schließkraftgrößen zwischen 500 und 5000 kN und für Standardapplikationen mit Zykluszeiten um 10 s Sekunden und höher zum Einsatz. Vier Payload-Baugrößen mit 3, 5, 10 und 20 kg Nutzlast sind erhältlich. Neben den SAM-C Robotern aus eigener Entwicklung ist der SDR vom Partner Sepro ein wesentlicher Baustein in der Automationsstrategie. Dies wird anhand der offiziellen Zertifizierung der Nachfolgemodelle aus der Success-Baureihe deutlich. Hier kommen zukünftig die SDR-Roboter 16E, 22E und 33E zur Verwendung, als X-Variante auch in servomotorischer 5-Achsen-Ausführung.
Einheitliche Bedienung von Spritzgießmaschine und Roboter
Auf der Fakuma stellen vier Exponate die Automationskompetenz von Sumitomo (SHI) Demag unter Beweis. Am eigenen Messestand zeigt ein SAM-C3-Robot auf einer Intelect 75/420-250 eine Handle&place-Lösung: Gefertigt werden auf einem 2-fach-Werkzeug PE-Abdeckkappen für die Consumer-Branche. Die Anlagentechnik bildet die Grundfunktionalität beim Spritzguss ab. Der Fokus liegt hier auf der einheitlichen Bedienung von Spritzgießmaschine und Roboter, der kompakten äußeren Anlagenabmessung, der einfachen Integration von Peripheriekomponenten – hier anhand einer Angussmühle – und die CE-Konformität für einen rechtssicheren Produktionsbetrieb.
Ebenfalls exemplarisch für „Easy Automation“ steht ein SAM-C5-Roboter auf einer weiteren Intelect 75/420-250. Bei der Fertigung von Messschiebern aus PP auf einem 2+2-Werkzeug steht das Exponat beispielhaft für eine „Handle&Box“-Lösung. „Entnahme, Angusstrennung und Bauteilseparierung in KLT-Behälter sind die Aufgaben, für die diese Automationslösung entwickelt wurde“, erklärt Schulze. Die Systemtechnik beinhaltet ein Speicher-/Fördersystem sowie ein Entnahmehandling.
Fördertechnik ebenfalls in die Steuerung der Maschine integriert
Grundgedanke ist jedoch die produktabhängige Verwendung des Puffersystems. Durch entsprechende Anlagenkonfiguration kann auch ohne Entnahmehandling eine automatisierte Befüllung von Kleinladungsträgern erfolgen. Dies ist besonders vorteilhaft für bestehende Werkzeugkonzepte, deren nachträgliche Automatisierung – etwa durch zusätzliche Greifertechnik und Ablaufprogrammerstellung – keinen Mehrwert bieten, aber bei denen ein reduzierter Personaleinsatz in der Produktion erforderlich ist. „Die Fördertechnikmechanik wurde gemeinsam mit einem Partner entwickelt, die Steuerungsintegration erfolgte jedoch bei Sumitomo (SHI) Demag auf der gleichen Hard-/Software-Basis wie bei Spritzgießmaschine und Roboter. Sie ist Bestandteil des durchgehenden SAM-Bedienkonzepts“, so Schulze.
LSR-Verarbeitung ebenfalls mit integrierten Automationslösungen
Auch bei zwei Exponaten für die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) ist Automation am Start. Am Messestand ist eine kundenspezifische Automationslösung an einer Intelect 180/570-250 Spritzgießmaschine mit einem 256-fach-Werkzeug zu sehen. Die Maschine fertigt Einzelleiterabdichtungen für den Automotive-Bereich. Ein integrierter Robot SDR 22X entnimmt die Teile formnestsepariert und legt diese in eine Separiervorrichtung mit 256 Aufnahmen ab. Dadurch fallen die Teile in einzelne kleine Boxen. So lässt sich bestimmen, welches Teil aus welcher Kavität kommt. Zusätzlich besteht die Option, einen Schuss formnestsepariert in einer Qualitätsschublade abzulegen. Die Häufigkeit kann dabei vom Bediener bestimmt werden, zum Beispiel jeder 10., 100. oder 1000. Schuss“.
Die zweite LSR-Anwendung ist am Stand des Partners Reinhardt-Technik zu sehen. Eine Intelect 75/420-65 stellt auf einem 4-fach-Werkzeug von Emde Mouldtec zahnmedizinische Schutzhauben her. Auch hier arbeitet ein SAM-C5-Robot. Mit einem kundenspezifischen Greifer von Emde Mouldtec sorgt dieser hier für die Bauteil-Entnahme und Ablage auf ein Förderband. Die Teile werden zu einem Sammelbehälter transportiert. „Damit steht auch dieses Exponat für Prozess- und Systemtechnik aus einer Hand“, sagt Schulze. „Unsere Kunden profitieren von der produktionsoptimierten Robotermechanik und der Steuerungsintegration – sowohl Hardware als auch Software – in die Spritzgießmaschine.“ sk
Mehr zu den beiden Fakuma-Exponaten von Sumitomo (SHI) Demagfür die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) lesen Sie hier. Außerdem interessant: Der Fokus von Sumitomo (SHI) Demag auf der Fakuma 2023 liegt auf den vollelektrischen Spritzgießmaschinen der Intelect-Baureihe einschließlich Automation.
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