Simpatec rückt Simulationen näher an die Wirklichkeit

Noch realistischere Simulationen im Spritzgussbereich verspricht Simpatec für die neue Version von Moldex3D R17.

Anwender können sich auf eine durchdachte, intuitiv zu bedienende Benutzeroberfläche mit einheitlichem Simulationsworkflow freuen. Damit werden - übersichtlich und schnell - noch detailliertere Einblicke in die Produkt-Performance möglich, die den Entscheidungsprozess zusätzlich beschleunigen.

Sowohl die wachsende Nachfrage nach Leichtbauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie auch nach Verbundwerkstoffen werden mit signifikanten Verbesserungen der Simulationslösungen im aktuellen Release berücksichtigt. Verschiedenste Fertigungsanforderungen können somit effizient und erfolgreich umgesetzt werden.

Erheblicher Entwicklungsaufwand wurde investiert, um die Simulation dem realen Herstellungsablauf einen weiteren Schritt anzunähern. Der Aufwand hat sich ausgezahlt - Moldex3D R17 integriert das physische Spritzgießen in die virtuelle Welt mittels spezieller Methoden, die die wichtigsten Informationen aus der physischen Welt optimal erfassen. So ist der Anwender beispielsweise in der Lage, die dynamische Maschinenreaktion einer Spritzgießmaschine zu berücksichtigen.

Die aus der Analyse resultierenden optimierten Verarbeitungsbedingungen können direkt in der Produktion angewendet werden - die Lücke zwischen Simulation und Fertigung wird geschlossen. Zusätzlich zur Maschinenreaktion und deren Charakteristiken bietet die Abbildung der Zylinderkompression mit Moldex3D, simuliert wird das tatsächliche, reale Kompressionsverhalten von Schmelzen im Zylinder und in der Düse, eine realistischere Vorhersage des Materialverhaltens. Ingenieure können damit den Effekt der Materialkomprimierbarkeit beim Einspritzen in den Hohlraum berücksichtigen und erhalten so eine genaue Einspritzdruckvorhersage.

Simpatec plant die neue Version bald ihren Kunden zur Verfügung zu stellen. Die Auslieferung ist für den Sommer dieses Jahres vorgesehen.

jl