Gezielte Wärmeimpulse ins Formnest
Incoe und Hotset schaffen über gezielte Wärmeimpulse ins Formnest optimale Bedingungen für fehlerfreie, hochwertige Kunststoffoberflächen.
Richtig dosierte Wärmeimpulse können im Formnest viel bewirken. Denn speziell bei Herausforderungen im Formteil ist die richtige Temperierung am richtigen Ort essenziell. So hilft die richtige Temperatur zum richtigen Zeitpunkt am richtigen ort beispielsweise dabei, Bindenahtkerben verschwinden zu lassen. Incoe und Hotset zeigen auf der K-Messe das Heißkanalsystem Direct-Flo mit heat-inject.
Fließnähte vermeiden
Damit kann der Anwender Fließnähte oder matte Höfe im Bereich des Anschnitts sicher vermeiden. Darüber hinaus ermöglicht diese technologie auch das Umsetzen von filigranen Geometrien und Mikrostrukturen im Werkzeug. Zudem unterstützt diese technologie das Durchströmen von Bereichen mit nur sehr geringer Wanddicke. Das ist beispielsweise bei Filmscharnieren oder im Dünnwandspritzguss der Fall. Außerdem ermöglicht die technik die Umsetzung von Designoberflächen in Topqualität.
Die Lösung sorgt für Wirtschaftlichkeit und Effizienz im Betrieb. Es ist ein robustes und technisch einfach gehaltenes System zur lokalen Temperierung von Bereichen im Formnest. Dank einer extrem kurzen Reaktionszeit bei einer Heizrate von 60 K/s über Wärmeimpulse können Anwender hochwertige Formteile mit kurzen Zykluszeiten fertigen. Das System ermöglicht zudem einen sehr niedrigen Energieverbrauch bei einer sehr breiten Palette an Anwendungsmöglichkeiten.
Mit Wärmeimpulsen gezielt kleine Bereiche temperieren
Der Clou: Die innovative Temperiertechnik ist steckerfertig vormontiert im Heißkanal integriert. Das ermöglicht eine signifikante Zeitersparnis bei einem verringerten Aufwand für den Einbau in das Werkzeug. Möglich machen das vormontierte und darüber hinaus sofort betriebsbereite Module "an einem Stück".
Zuverlässige Projektabwicklung
Incoe bietet Anwendern eine verlässliche Projektabwicklung in drei Stufen. Zunächst erstellen die Experten eine Machbarkeitsstudie, die auch die Ausarbeitung eines unverbindlichen kostenlosen Angebots umfasst. Daraufhin erfolgt die Konstruktion und ebenso die Fertigung der Heat-inject-Komponenten einschließlich des kompletten Heißkanalsystems. Zu guter Letzt übernehmen die Projektpartner den Einbau und die Inbetriebnahme des Systems für die Temperierung im Formnest über Wärmeimpulse inklusive der dafür notwendigen Mitarbeiterschulung.
Auf der K-Messe zeigen Incoe und Hotset das System am Beispiel einer Bindenahtkorrektur an einem transparenten Werkstück. Die vorgegebene Formteilgeometrie im Formnest und die Anbindung ergeben ein Füllbild, bei dem die Ausbildung einer Bindenaht sehr wahrscheinlich ist. Um das zu vermeiden, haben die Experten die Heat-Inject-Komponente für Wärmeimpulse ins Heißkanalsystem integriert.
Im Formnest optimale Bedingungen schaffen
Im Ruhezustand ist das System vom Material der Form separiert. Erst im richtigen Moment stellt ein Betätigungszylinder den Kontakt zwischen Temperierstempel und der Rückseite des Formnests her. Mit ihrer individuell ausgeformten speziellen Anlagefläche überträgt die Finne des Systems über Wärmeimpulse genau die richtige Wärmemenge in die Formnestwand. So ist beim Zusammentreffen der Schmelzeströme im Formnest die Bindenaht an der Oberfläche nicht zu sehen.
Die Regeltechnik des Systems im Heißkanal von Incoe ist sehr agil. Der Regler erhält über einen extrem schnellen Thermofühler den Temperaturwert der Formnestwand. Mit diesem Wert und weiteren Vorgaben regelt das System von Incoe mittels Anlegen und Abheben des Temperierstempels sehr feinfühlig über Wärmeimpulse das Aufheizen und Abkühlen der Wand am Formnest. Der Temperierstempel und die Regeltechnik basieren auf der zum Patent angemeldeten Technik des DH-Systems von Hotset. rw
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