Wie sehen maßgeschneiderte Kundenlösungen aus?

Innolite versteht sich als Fertigungspartner für die Entwicklung und Herstellung maßgefertigter Kunststoff- und Metalloptiken.

Durch ein breites Technologiespektrum im Bereich der Optikfertigung und die Einbindung in ein Netzwerk von Kooperationspartnern, u.a. der Automobil-, Photovoltaik- und Beleuchtungsindustrie, können von Innolite effiziente Lösungen aus einer Hand angeboten werden. Ziel ist es, Zeit- und Kostenoptimierung bei höchster Qualität auf dem Nährboden der Erfahrung individuell, flexibel und innovativ auf ein Gesamtoptimum geführt werden. Seit dem Umzug 2016 in eigene Räumlichkeiten im Cluster Photonik auf dem Campus Melaten in Aachen, ist die Innolite GmbH nun komplett eigenständig mit deutlich vergrößerten Fertigungs- und Büroflächen auf weiterem Wachstumskurs.

Innolites Kernkompetenz liegt in der Herstellung von ultrapräzisen Abformwerkzeugen mittels Diamantzerspanung in optischer Oberflächengüte für den Kunststoffspritzgießprozess. Durch Anwendung eines breiten Portfolios an Präzisions- und Ultrapräzisionsbearbeitungsprozessen können Formeinsätze auch mit komplexen Geometrien für verschiedenste optische bzw. Präzisionsanwendungen hergestellt werden.

Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Diamantbearbeitung hat Innolite 2011 mit der Entwicklung und dem Vertrieb ultrapräziser Bearbeitungszentren für die Diamantzerspanung begonnen, die erstmalig ultrapräzise Genauigkeit mir höchster Produktivität kombinieren und dank konsistenter Automatisierung, Modularität und Prozessvielfalt sowie verlässlicher Steuerungstechnik durch größte Bauteilakkuratesse mit Genauigkeiten im Submikrometerbereich bei gleichzeitig optischer Oberflächengüte ohne nachfolgende Polierschritte charakterisiert sind. Durch die konsequente Nutzung und Weiterentwicklung der eigenen Maschinentechnik können bestehende Limitationen hinsichtlich komplexer Geometrien und höchsten Genauigkeiten immer wieder überwunden werden, um neue Impulse zu geben und Lösungswege zu eröffnen.

Innolite verdankt seinen Erfolg der Fokussierung auf die immer weiter an Bedeutung zunehmende ultrapräzise Kunststoffoptik bei simultaner Diversifizierung auf die zugehörige, Maschinentechnik sowie dem umfangreichen, diese Segmentierung umfassenden Dienstleistungsportfolio.

Auch im fortwährenden Wachstum hat sich Innolite die Flexibilität und Innovationskraft der Anfangszeit erhalten. Dies gelingt durch die kontinuierliche Investition eines erheblichen Teils des Umsatzes in F amp;E und dem Engagement in zahlreichen national und international geförderten Forschungsprojekten. Leitlinie dieses Innovationsstrebens ist die Sicherung des für den Kunden entscheidenden Wettbewerbsvorsprungs.

Die Polyvalenz ihrer Maschinentechnik wird ergänzt durch fabrikatsunabhängige Nachrüsttechnik, wie der Nanogrip-Spanntechnik und dem eigenen Ultraschallsystem ILSonic zur direkten Diamantzerspanung von Stahl in optischer Oberflächengüte.

Das von Innolite hierzu entwickelte Ultraschallsystem ILSonic zeichnet sich insbesondere durch die höchste derzeit am Markt verfügbare Schwingfrequenz von bis zu 120 kHz aus, mit der die Diamantschneide Bewegung gesetzt wird aus. Der durch Diffusion mit Stahl hervorgerufene Verschleiß des monokristallinen Diamanten kann durch Ultraschallunterstützung deutlich reduziert werden. Die durch die Ultraschallanregung hervorgerufene elliptische Bewegung des Werkzeuges von wenigen Mikrometern sorgt dafür, dass sich die Schneide nur sehr kurz in Kontakt mit dem Bauteil befindet, die Graphitisierung minimiert und so das direkte Finishing in Stahl wirtschaftlich wird. Insbesondere die konsequente Weiterentwicklung hin zu monolithischen Ultraschallsystemen mit steigender Schwingfrequenz hat einen großen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung, da die Frequenzsteigerung 1:1 in die Reduktion der Bearbeitungszeiten resultiert. In den letzten beiden Jahren konnten so bei gleichbleibender Qualität Bearbeitungszeitreduktionen von bis zu 20 % realisiert werden.

Das ILSonic Ultraschallsystem zeichnet sich hierbei durch eine hohe Eindringtiefe für komplexe Drehoperationen aus und ermöglicht damit die Fertigung von Formeinsätzen mit tief konkaven Geometrien gt; 65 mm, wie sie zum Beispiel bei der Herstellung von Automobilfrontscheinwerfern benötigt werden. ILSonic ermöglicht Oberflächenrauheiten bis lt; 3 nmRa und Submikrometer Formgenauigkeiten in hochfesten Stählen mit Härten gt; 54 HRC für die Großserienproduktion von Kunststoffbauteilen.

sl