Direkt zum Inhalt
Technik 6. März 2017

Weltweit größte PMMA-Platten für die Luftfahrt

Die weltweit größten gereckten PMMA-Platten für die Luftfahrt wird Evonik ab Ende 2017 in Weiterstadt produzieren. Am 2. März wurde der Grundstein für die modernste Anlage der Welt gelegt, die Evonik zum Komplettanbieter von gegossenen und gereckten Platten aus Polymethylmethacrylat (PMMA) für die Luftfahrtindustrie machen wird.
Die neue Anlage zur Herstellung von gerecktem Plexiglas macht die Herstellung von wesentlich größeren Kabinenfenstern möglich.
Die neue Anlage zur Herstellung von gerecktem Plexiglas macht die Herstellung von wesentlich größeren Kabinenfenstern möglich.

Die weltweit größten gereckten PMMA-Platten für die Luftfahrt wird Evonik ab Ende 2017 in Weiterstadt produzieren. Am 2. März wurde der Grundstein für die modernste Anlage der Welt gelegt, die Evonik zum Komplettanbieter von gegossenen und gereckten Platten aus Polymethylmethacrylat (PMMA) für die Luftfahrtindustrie machen wird.

Die neue Anlage zur Herstellung von gereckten PMMA-Platten für die Luftfahrt wird in unmittelbarer Nähe zur bestehenden Produktion für gegossene PMMA-Blöcke errichtet, die als Vorprodukte des Reckprozesses dienen. Mit der Anlage lassen sich gereckte PMMA-Platten herstellen, die mehr als doppelt so groß sind wie die bisher verfügbaren Formate, und die dennoch die strengen Normen der Luftfahrtindustrie (Mil-P-25690 und EN 4366) erfüllen.

"Die neue Anlage passt hervorragend zu unserer Positionierung als führender Anbieter von polymeren Werkstoffen. Sie ist Ausdruck unserer Kompetenz, komplexe Technologieplattformen und Verbundstrukturen aufzubauen und effizient zu betreiben. Sie zeigt zudem unser Engagement als verlässlicher Partner der Luftfahrtindustrie", sagte Dr. Michael Pack, Mitglied der Geschäftsführung der Evonik Performance Materials GmbH.

Gereckte PMMA-Platten wie hier als Windschutzscheibe und Kabinendach eines Jets weisen im Vergleich zu gegossenen PMMA-Werkstoffen eine verbesserte Schlagzähigkeit und eine erhöhte chemische Beständigkeit auf.
Gereckte PMMA-Platten wie hier als Windschutzscheibe und Kabinendach eines Jets weisen im Vergleich zu gegossenen PMMA-Werkstoffen eine verbesserte Schlagzähigkeit und eine erhöhte chemische Beständigkeit auf.

Gereckte PMMA-Platten weisen im Vergleich zu gegossenen PMMA-Werkstoffen eine verbesserte Schlagzähigkeit und eine erhöhte chemische Beständigkeit auf. Das Material ist daher besonders geeignet, um den sehr hohen Anforderungen der Luftfahrtindustrie gerecht zu werden. Der Markt für diese Luftfahrtwerkstoffe verzeichnet ein attraktives Wachstum, ist jedoch durch begrenzte Kapazitäten seitens der Anbieter gekennzeichnet.

Ad

"Als weltweit einziger Hersteller dieser besonders großformatigen gereckten PMMA-Platten werden wir einmal mehr unserer Rolle als Innovationsführer bei Acrylprodukten gerecht. Mit unserer Marke Plexiglas bürgen wir für allerhöchste Qualität und absolute Zuverlässigkeit", sagt Martin Krämer, der Leiter des Geschäftsgebiets Acrylic Products. "Dies zeigt, wie wir unsere Vision ‚Evolution in acrylics is our passion‘ zum Wohle unserer Kunden konkret umsetzen", so Krämer weiter.

Die Luftfahrtindustrie profitiert von dem neuen Format gleich doppelt. Einerseits wird die Produktion von Flugzeug- oder Helikopterverscheibungen durch die neuen Formate effizienter. Andererseits werden ganz neue Designs möglich, etwa besonders große Kabinenfenster. "Mit unserer neuen Anlage liefern wir die größten Platten weltweit mit den geringstmöglichen Dickentoleranzen", sagt Roland Mickal, Leiter des Marktsegments "Transportation" bei Acrylic Products.

Die neue Reck- und Polieranlage ist die zweite zweistellige Millionen-Investition innerhalb kurzer Zeit von Evonik am Standort Weiterstadt. Erst Mitte Februar wurde der Bau einer Produktionsanlage für hochwertige PMMA-Flachfolien angekündigt. "Beide Projekte sind Ausdruck dafür, dass wir von der Zukunftsfähigkeit unseres Plexiglas Geschäftes überzeugt sind. Wir werden unsere Präsenz in Märkten mit hohen Wachstumspotentialen künftig konsequent ausbauen, ganz im Sinne einer intelligenten Gestaltung unseres Chemiegeschäftes", so Pack abschließend.

gk

Passend zu diesem Artikel

Die neue WKP 1700 S zur Fertigung von 3D-Formteilen aus Organo Sheets
Technik
3D-Formteile aus Organo-Sheets
Wickert präsentiert eine neue Presse für die Herstellung von 3D-Karbonfaserbauteilen für die Luftfahrtindustrie. Die WKP 1700 S produziert weniger Abfall und spart Wasser.