Spritzgießprozess

Arburg stellt auf der PIAE Europe Ende März 2020 in Mannheim Forschungsprojekte und Leichtbauteile für die Automotive-Industrie vor.

Auf der Hannover Messe legt Arburg einen Schwerpunkt auf den  Leichtbau mit seinen Potenzialen hinsichtlich Ressourceneffizienz und CO ₂ -Footprint.

Engel hat eine neue, kleinere Baugröße seines Reaktivaggregats für den thermoplastischen Composite-Leichtbau entwickelt.

Um Formteile leichter aus Spritzgießwerkzeugen zu entfernen, hat Innovent eine Beschichtung für Werkzeugeinsätze mittels Sol-Gel-Technologie realisiert.

Neue Kupplungs- und Schlauchtechnik für die Temperierung im Hochtemperaturbereich gibt’s von Nonnenmann.

In 3D ausgeführte Touch-Folien erschließen neue Produkt- und Designmöglichkeiten, wie Arburg gemeinsam mit dem finnischen Partner Tactotek zeigt.

Zeitenwende im Spritzgiessprozess. Der Umweltgedanke im Spritzgiessprozess ist aktueller denn je: Der Anteil von Biopolymeren und rezyklierten Kunststoffen wird voraussichtlich deutlich zunehmen. Untersuchungen haben gezeigt, dass diese im Vergleich zu herkömmlichen Thermoplast-Materialien ein grundsätzlich unterschiedliches Verhalten aufweisen, was zu wesentlich höheren Prozessschwankungen führt. Das Prozessüberwachungs- und Regelsystem FILLCONTROL von PRIAMUS regelt die Viskositäten von Biopolymeren mit Hilfe eines patentierten Verfahrens automatisch Zyklus für Zyklus aus und stellt somit sicher, dass sich die Teilequalität innerhalb der gewünschten Toleranzen bewegt.

Von Design bis Fertigung – Volume Graphics zeigt auf der Swiss Plastics 2020 in Luzern CT-basierte Qualitätssicherung von Spritzgussbauteilen.

Das intelligente Pyrometer Thermometer TIM 8 von Micro-Epsilon bietet eine automatische Hot- und Cold-Spot-Erkennung für Flächenmessungen.

Das SKZ erforscht in einem Projekt mit Inline-Messverfahren die Qualität von Bauteilen, die im Thermoplast-Schaumspritzgießverfahren entstehen.

Profilecomp verwirklicht Leichtbau-Potenziale. Für Kundenversuche nutzt das Unternehmen eine E-Victory Spritzgießmaschine von Engel.

Mit Vakuumanlagen von Fondarex lassen sich die Kavitäten im Spritzgießwerkzeuge aktiv entlüften.

Wie sich im Spritzguss kleinste Losgrößen effizient produzieren lassen, zeigt Engel auf der Interplastica 2020 vom 28. bis 31. Januar in Moskau.

Der Frimo Innovation Day demonstrierte, wie sich Spritzgießen und PUR-Überflutung intelligent kombinieren lassen.

Mit dem Reversecube in Kombination mit einer Allrounder-Spritzgießmaschine können Mehrkomponententeile in einer Anlage gefertigt und montiert werden.

Um die Produktion auch auf digitaler Ebene auf eine neue Stufe zu stellen, setzt die Framas Gruppe auf ein neues Manufacturing Execution System.

Wittmann Battenfeld und Zeroplast haben auf der K 2019 eine Circular-Ecomy-Lösung auf Basis des recyclebaren Werkstoffs Zeroplast Free gezeigt.

Trexel hat auf der K2019 Lösungen auf Basis der Mucell-Schaumtechnologie präsentiert, die neben Gewichtseinsparungen auch Ressourcenschonung bringen.

Mit Sim Link bringen Engel und Autodesk die Simulation auf die Spritzgießmaschine. Die Daten können mit den Prozessdaten verknüpft werden.

RJG hat auf K 2019 eine Reihe neuer Produkte vorgestellt, mit denen Spritzgießer – vor allem in der Medizintechnik – ihre Prozesse digitalisieren können.