Neue Schneidmühlen für hochwertiges Regranulat
Rapid Granulier-Systeme präsentiert auf der Fakuma 2023 neue Schneidmühlen als individuelle Lösungen für das Kunststoff-Recycling in Spritzgussprozessen.
Im Mittelpunkt der Fakuma-Präsentation von Rapid Granulier-Systeme stehen die Schneidmühlen Rapid Onecut der Serie 100 und 150, die beide in neuen, speziellen Konfigurationen erhältlich sind.
Schneidmühlen der Serie Onecut 100 mit Energysmart-Modus
Die Rapid Onecut der Serie 100 ist eine effiziente Schneidmühle mit langsamer Geschwindigkeit und somit weniger Staub, weniger Lärm sowie deutlich weniger Energieverbrauch im Energysmart-Modus. Wie Rapid erklärt, liefert diese Schneidmühle materialunabhängig Mahlgut in bester Qualität. Möglich macht dies die einzigartige Flexispeed-Technologie, mit der sich die Schnittgeschwindigkeit an die Materialeigenschaften anpassen lässt. Die integrierte Zahnwalzenmühle und das bedienerfreundliche Design und das zum Patent angemeldete QRR-System (Quick Rotor Release) sind weitere Vorteile der Maschine.
Die Onecut 100 ist geeignet zum Zerkleinern von diversen kleineren Produkten und Angüssen im Produktionsprozess. In der neuen Version ist die Schneidmühle auch mit einer Schneckenzuführung erhältlich, die eine sehr niedrige und kompakte Bauform ermöglicht. Optional kann diese auch mit einem Metalldetektor ausgestattet werden, der sehr zuverlässig Metallteile im Zuführprozess meldet, so der Verunreinigung des Granulats vorbeugt und Maschinenelemente wie Messer vor Beschädigungen schützt.
Onecut 150 – ein kompakter Alleskönner
Als „Alleskönner“ mit breitestem Einsatzbereich gelten die Maschinen der Rapid 150er Serie. Die kompakte Hochleistungs-Messerschneidmühle eignet sich in erster Linie für das Recycling von Angüssen und fehlerhaften Kleinprodukten. Mit einer neuen Schneckenzuführung ist eine sehr niedrige Bauweise möglich. Dies ist sehr vorteilhaft, da die Maschine meistens direkt unterhalb der Spritzgießmaschine platziert wird.
Die sofortige Vermahlung direkt an der Produktionsmaschine erhöht die Produktqualität und erspart das Lagern von Angüssen, Ausschussprodukten und Mahlgut, da das Granulat direkt in den Prozess zurückgeführt werden kann, so Rapid. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um weiche, harte oder auch abrasive Materialien handelt.
Eine weitere Besonderheit der Onecut 150 ist eine optionale Wasserkühlung für die Verarbeitung von Werkstoffen mit hohen Temperaturen. Damit lassen sich nach Erfahrung von Rapid auch wärmesensible Kunststoffe problemlos zerkleinern. Für den Einsatz in medizinischen Bereichen ist die Maschine in einer Edelstahl-Ausführung verfügbar.
Breite Palette an Zerkleinerungsanlagen
Neben einer breiten Palette von Standardmaschinen und großen Zentralmühlen sowie Schredderanlagen mit einer Durchsatzleistung von rund 3.000 kg/h für das Kunststoff-Recycling ist Rapid Granulier-Systeme auch auf die Integration in Produktionsprozesse sowie auch Sonderlösungen spezialisiert.
Die Messe Fakuma ist nach Erfahrung von Rapid die Gelegenheit, solche Anforderungen mit den Spezialisten für das Recycling in Kunststoffverarbeitungsprozessen zu besprechen.
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