Mit neuem Konzept zur Fabrik der Zukunft

Auf der Fakuma zeigt Moretto sein Konzept Efficiency 4.0 für die Fabrik der Zukunft: Maschinen und Lösungen intelligent miteinander verbinden.

In der 4.0-Fabrik können Maschinen "remote" verwaltet werden, sie können Informationen liefern und austauschen, selbst programmieren und regelmäßige Berichte über die Produktion bereitstellen. Mit den gewonnenen Daten werden die Prozessparameter verändert, um die Leistung der Maschinen zu überwachen und so die Effizienz der gesamten Anlage zu optimieren.

Auf der Messe in Friedrichshafen zeigt Moretto auf seinem 230 m² großen Stand das neue Konzept "Efficiency 4.0". Moretto bietet eine Reihe von Produkten, die den gesamten Herstellungsprozess des Kunststoffmaterials von der Lagerung in den Silos bis zur Spritzgießmaschine abdeckt. Das Sortiment umfasst auch Technologien und Maschinen, die entwickelt wurden, um eine ausreichende Entfeuchtung, Granulation und Dosierung des Polymers zu gewährleisten. Alles unter Kontrolle von Mowis 3, dem integrierten, selbstkonfigurierbaren Überwachungssystem mit intuitiver Objektprogrammierung, entwickelt von Moretto für die Anbindung und Steuerung der gesamten Automatisierungskette in Kunststoffverarbeitungsanlagen.

Mowis 3 ist eine modulare Software mit einer automatisch konfigurierbaren und benutzerfreundlichen Schnittstelle, die eine sofortige Anzeige des Systemstatus ermöglicht. Mit dem System lässt sich die integrierte Prozesssteuerung von jedem Ort aus per remote verwalten. Basierend auf einem Scada-System ist mit Mowis 3 ein sicherer und sofortiger Datenaustausch zwischen Standardmodulen, maßgeschneiderten Modulen und dem Kundenmanagementsystem möglich.

Die Trocknungslösungen von Moretto eignen sich sowohl für komplexe Modelle, wie Multi-Trichter-Systeme, als auch für die Entfeuchtung kleinerer Mengen technischer Materialien, wie dem X-Comb-Mini-Trockner, die den Anforderungen anspruchsvoller Branchen wie der Medizin gerecht werden ohne Verwendung von Druckluft. Mit X Comb sind laut Herstellerangaben maximale Effizienz und Zuverlässigkeit dank der Zeolith-Technologie, der leistungsstarken Turbokompressoren, des exklusiven OTX-Trichter und des Taupunkt-Equalizers (bis zu - 52 °C) garantiert.

Die Trockner der X-Dry-Air-Serie, ausgestattet mit einem Doppelturmsystem mit Zeolith-Technologie und einem transparenten OTX-Pyrex-Trichter erreichen sogar Taupunktwerte bis - 70 °C. Darüber hinaus ist für Multi-Trichter-Anlagen das  Eureka-Plus-System, das Trocknungssystem mit dem laut Moretto niedrigstem Verbrauch auf dem Markt. Es senkt den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungssystemen um 56 %.

Eureka Plus besteht aus vier von Moretto patentierten Technologien, wie X Max, einem Hochleistungs-Multiturm-Modulartrockner, dem dynamischen Luftstrommanagementsystem Flowmatik, dem OTX-Trichter sowie dem Moisture-Meter-Manager, das die Polymer-Restfeuchte inline misst. Zusammen ergeben diese vier Komponenten ein sich selbst anpassendes, modulares und energiesparendes Trocknungssystem.

Beim Moisture Meter Manager kann dank der ausgeklügelten Box-, Crown- und Control-Geräte die intrinsische Feuchtigkeit im Polymer präzise inline erfasst werden: von 3.000 bis zu einem Minimum von 15 ppm, mit einem Genauigkeitsgrad von ± 3 ppm und einem Temperaturbereich von 20 bis 180 °C.

Der Moisture-Meter-Manager weist das Trocknungssystem automatisch an, seine Trocknungsparameter an die Trocknungsanforderungen anzupassen und sicherzustellen, dass das Material bei minimaler Energiezufuhr optimal getrocknet wird. Mit dem Moisture-Meter-Manager zielt Moretto auf das Trocknen nach Bedarf ab: So liegt der Fokus auf der tatsächlichen Feuchtigkeit des Materials und nicht nur auf der Bereitstellung der gleichen Trocknungstemperatur und Luftmenge für alle Bedingungen.

In Friedrichshafen ebenfalls zu sehen: Das neue kompakte Dosiergerät DPK. Dieses ist für die intermittierende oder kontinuierliche Dosierung von kleinen Mengen von Farbe oder Additiven in ein fließfähiges Grundmaterial geeignet. Das löst das Problem der Überdosierung mit einer extrem genauen Kontrolle. Dank des exklusiven Vibrationsfestigkeitssystems, des Maschinensteuerungsalgorithmus und des von der Dosiereinheit abnehmbaren Trichters erreicht DPK eine Dosiergenauigkeit von bis zu ± 0,03 %.

Außerdem zeigt Moretto drei neue Typen von Maschinentrichtern, die optimal auf die Pufferung von Kunststoffgranulat auf den Verarbeitungsmaschinen ausgerichtet sind. Die TM-Trichter aus Edelstahl mit Kegelform können in einphasigen, dreiphasigen und zentralen Fördersystemen eingesetzt werden.

Die TMC-Trichter werden für die Behandlung von getrockneten und heißen Materialien verwendet. Sie sind aus Edelstahl gefertigt und verfügen über eine doppelwandige Isolierung mit abnehmbarem Konus, die Wärmeverlust vermeidet. Krystal Wartungsbehälter (TMK) bestehen aus transparentem, stoßfestem Acrylmaterial. Sie gewährleisten eine wirksame Aufnahme von Kunststoffgranulat.

Die Dolphin-Kupplungsbahnhöfe, die Drehzahlregelung Kruise Kontrol und die Absauganlagen mit Zyklonfilter werden von der One Wire 6-Software gesteuert, dem von Moretto entwickelten Intelligenten Fördersystem. Das System passt sich dabei automatisch den Anforderungen und Änderungen der einzelnen Abscheider automatisch an - mit maximaler Effizienz und ohne auf manuelle Einstellungen zurückgreifen zu müssen.

Die große Menge an Energie, die für den Kühlprozess bei der Umwandlung von Kunststoffmaterial benötigt wird, erfordert sehr effektive und besonders flexible Systeme, wie die neuen RC Mini-Kühler. Sie übernehmen die Eigenschaften und Leistungswerte der modularen Luftkühler RCV X Cooler.

Die Kühler der Serie RC Mini wiederum besitzen eine Kühlleistung von 6,8 bis 26,2 kW und bestehen aus rostfreiem Stahl. Außerdem neu: Der RCV X Cooler. Der modulare Kühler besitzt eine Kühlleistung bis zu 900 Kw, ist modular aufgebaut und einfach erweiterbar – bis zu 6 Einheiten. Er ist dabei mit Schraubenkompressoren mit variablem Durchfluss, Hocheffizienzverdampfern, Radialventilatoren und elektronischen Expansionsventilen ausgestattet.

Moretto-Kühler verwenden Kühlgase mit niedrigem GWP-Wert Warming Protection und ODP (Ozone Depletion Potential), wie in der Verordnung EU517 / 2017 zur Reduzierung des Treibhauseffekts festgelegt. Te-Ko-Temperaturregler (Wasser, Öl oder Druck) vervollständigen das gezeigte Produktspektrum. Sie kommen bei der automatischen Temperaturregelung sowohl in den Formen der Spritzgießmaschinen als auch in den Zylindern und Walzen der Extruder zum Einsatz.

db