Plastpol: Spritzgießmaschinen mit Energiespareffekt
Auf der Plastpol 2023 zeigt die Wittmann Gruppe zwei servohydraulische Anlagen; im Zentrum stehen eine Smartplus- sowie eine Smartpower-Spritzgießmaschine.
Mit einer servohydraulischen Spritzgießmaschine Smartplus 90/350, ausgestattet mit der neuen Steuerung B8X sowie dem Condition Monitoring System CMS Lite und einer von Wittman Battenfeld Deutschland konzipierten und gebauten Automatisierungszelle produziert der österreichische Maschinenbauer auf der Plastpol mit einem 1+1-fach-Werkzeug von Sola eine Wasserwaage aus ABS. Dabei werden in einem ersten Schritt der Ober- und Unterteil des Gehäuses der Wasserwaage gespritzt. Der Oberteil wird in einer Laserstation abgelegt und bedruckt. Der auf einer Ablage deponierte Unterteil wird gleichzeitig mit Libellen von Sola bestückt. Danach wird der Oberteil mit einer vordefinierten Kraft auf den Unterteil gedrückt.
Die fertigen Teile werden zu einer Teststation transportiert, wo die Lage der Libellen mittels Vision System kontrolliert wird. Die fertigen Wasserwaagen werden nach der Kontrolle mit einem Roboter WX138 von Wittmann entnommen und auf einem Förderband abgelegt.
Die Smartplus zeichnet sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit aus. Durch den Einsatz bewährter Technologien und ausgewählter Optionen bietet diese Maschine ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Servohydraulik-Spritzgießmaschine mit Airmould-Technologie
Bei der zweiten Spritzgießmaschine handelt es sich um eine Smartpower 60/210. Diese Servohydraulik-Maschine ist mit der Gasinnendrucktechnologie Airmould ausgerüstet. Unter Einsatz dieser Technologie wird mit einem 1+1-fach-Werkzeug eine Wäscheklammer hergestellt. Beim Airmould-Verfahren wird Stickstoff mittels einer speziell für diesen Prozess entwickelten Airmould-Düse in die mit Schmelze teilweise oder vollständig gefüllte Formkavität injiziert, wodurch sich eine Hohlraumstruktur ausbildet. Dadurch kann erheblich Material eingespart werden, was gerade bei Massenprodukten wie Wäscheklammern in einen erheblichen Kostenvorteil mündet. Bei dieser Anwendung wird die Airmould-Technologie der neuesten Generation, Airmould 4.0, gezeigt. Diese zeichnet sich durch kompakte Hardware sowie eine hohe Bedienerfreundlichkeit durch Integration in die Steuerung Unilog B8 aus. Alle Komponenten wurden bei Wittmann Battenfeld entwickelt und werden im Haus produziert.
Roboter wird auf der Plastpol mit Muskelkraft angetrieben
Daneben sind auf der Plastpol in Kielce auch zahlreiche Roboter und Peripheriegeräte von Wittmann als Stand-Alone-Lösungen zu sehen. Der geringe Energieverbrauch der Roboterserien wird auf der Plastpol anhand eines interaktiven Schaustücks, des sogenannten Ergorobots gezeigt. Diese Anwendung besteht aus einem Roboter und einem als Ergometer nutzbaren Fahrrad. Der Messebesucher dient als „Kraftquelle“. Unter Nutzung des Fahrrads setzt er den Roboter in Bewegung. Beim Roboter handelt es sich um einen standardmäßig ausgestatteten Primus 14 mit R8 Steuerung – ein Gerät, das typischerweise für Pick&Place-Anwendungen bei Schließkräften von 500–1500 kN zum Einsatz kommt. Durch Treten der Fahrradpedale wird mittels Kraftübertragung am Hinterrad ein Servomotor angetrieben. Dieser fungiert in der Ergorobot-Anwendung als Generator für den Roboter. Die erzeugte Leistung wird dem Roboter zugeführt und versetzt diesen in Bewegung.
Um für den Primus 14 eine Verfahrgeschwindigkeit von 100 % zu ermöglichen, muss der auf dem Fahrrad tätige Besucher eine Leistung von etwa 150 Watt generieren. Dies entspricht ungefähr der Leistungsstärke eines durchschnittlichen Kühlschranks für einen Vierpersonenhaushalt mit Gefrierfach. Wird auf dem Fahrrad eine höhere Leistung erzielt, werden mit dem Überschuss zwei neben dem Fahrrad abgestellte Stehlampen beleuchtet. Die Leuchtkraft der Lampen hängt dabei von der zusätzlich erbrachten Leistung ab.
Schnelle Entnahme mit Sonic-Roboter
Neben dieser Anwendung zeigt Wittmann Battenfeld Polska auf der Messe einen Roboter der Type Sonic 108. Die Roboter der Sonic Baureihe sind für Schnellstentnahmen bei Verpackungs- und Pick-&-Place-Anwendungen optimiert. Sie sind für Zykluszeiten von unter 4 s konzipiert.
Darüber hinaus wird der RFID-kodierte Kupplungsbahnhof der Type Codemax inklusive der Netzwerksteuerung M8 gezeigt. Dieser verhindert, dass durch einen Bedienfehler falsches Material zu einer Verarbeitungsmaschine gefördert wird.
Energiesparende Peripheriegeräte
Zudem stellt Wittmann Battenfeld Polska ein breites Spektrum an Peripheriegeräten vor. An Trocknern werden der Segmentradtrockner Aton plus, ein Kompakttrockner Drymax Primus 60-150 und ein Drucklufttrockner Card 10S zu sehen sein. Der Segmentrad-Trockner Aton plus vereint einen konstanten Taupunkt mit Energieeffizienz. Er verfügt über das Trockenrad, viele Energiesparfunktionen, eine Touch-Bedienoberfläche und das Net5 System. Damit lassen sich Parameter einstellen und Fördergeräte verwalten. Die Drymax Trockner sind mit zwei Trockenmittelpatronen ausgestattet und liefern daher kontinuierliche Prozessluft und konstante Trockenluftqualität für die perfekte Trocknung von Kunststoffgranulat. Die Drucklufttrockner der Card Serie sind klein, einfach und effektiv und eignen sich hervorragend für Trocknungsanwendungen mit kleinem Materialdurchsatz.
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