Ausschraubeinheiten für Verschlusskappen

Von Servomold stammen die servomotorisch gesteuerten Ausschraubeinheiten, die Röchling Medical in zwei Werkzeugen einsetzt. Es handelt sich um ein 16- und zwei 8-fach-Spritzgießwerkzeugen zur Herstellung von pharmazeutischen Verschlusskappen aus Polypropylen (PP). Aufgrund der langjährig bestehenden Zusammenarbeit hatte der Medizintechnik-Hersteller den Erbacher Experten für servoelektrische Automatisierungskonzepte frühzeitig in die Entwicklung einbezogen. So konnte das gesamte Projekt zügig gestartet und realisiert werden.

Darüber hinaus haben die Fachleute auch die Geometrie der Kavitäten für die Verschlusskappen berücksichtigt. Diese Daten und das gewählte Werkzeugkonzept waren dann Grundlage für die Bestimmung der benötigten Drehmomente als Basis für das Getriebelayout. Erst dann haben die Servomold-Mitarbeiter den geeigneten Servoantrieb ausgewählt. Der besteht aus Servomotor und Planetengetriebe, und er kann die Anforderung des Anwenders hinsichtlich Funktions- und Prozesssicherheit vollumfänglich erfüllen. Letzter Schritt für die Angebotserstellung war die Abstimmung der dazu passenden Komponenten Servoregler und Servosteuerung.

Die Auftragserteilung war der Startschuss für eine intensive Zusammenarbeit zwischen den Konstruktionsteams von Servomold und Röchling. So stellten die Beteiligten sicher, dass sie die drei projektierten Spritzgießwerkzeuge nahezu zeitgleich fertigstellen konnten. Nach Freigabe der Konstruktion seitens Röchling erfolgte nur zwei Monate nach dem Erstkontakt die Fertigung der Komponenten.

Servomold bringt umfangreiche Vorleistungen in die Erstellung eines Angebotes ein. Diese gründliche Herangehensweise erfordert Zeit, zahlt sich aber im weiteren Verlauf eines Projektes mehr als aus. Die Erfahrung auch der Anwender zeigt, dass diese Gründlichkeit vor Überraschungen beim Anlauf und im Dauerbetrieb bewahrt. Diese Betriebs- und Funktionssicherheit zeigt sich bei Röchling seit dem ersten Einsatz einer Ausschraubeinheit von Servomold vor neun Jahren. Weil dies so ist, haben die Kunststoffverarbeiter heute insgesamt bereits 15 solcher Einheiten im Betrieb. Neben dem Ausschrauben von Verschlusskappen werden diese unter anderem eingesetzt, um Schieberbewegungen zu realisieren oder Indexplatten zu drehen. In keinem Fall wichen die projektierten von den realen Leistungen ab.

Somit haben sie keinen Einfluss auf den Gewindekern, der sich durch eine Messingleitmutter vor und zurück bewegt. Dabei treibt ihn ein Keilwellenprofil an, und vorgespannte Kugelkäfige sorgen für die optimale konzentrische Führung. Mit dieser patentierten Ausführung des Ausschraubsystems erreicht Servomold sehr hohe Standzeiten. Darüber hinaus minimiert diese Bauart den Verschleiß und sorgt somit für eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz.