Wie profitieren Anwender von Standalone-Heißkanallösungen?

Flex Flow One, das Nadelverschlusssystem für Heißkanaldüsen von HRS Flow ist bereits in vielfältigen Anwendungen erfolgreich im Einsatz.

Dazu gehören beispielsweise die Fertigung von Stoßfängern, Front-und Heckscheinwerfern, Spoilern, Tür- und Heckklappenverkleidungen sowie der Einsatz bei Familienwerkzeugen mit stark unterschiedlichen Bauteilgewichten. Überall dort sorgt Flex Flow One für die gewünschte Kombination aus Kosteneffizienz, unproblematischer Anwendung und hochwertigen Formteilen.

Anstelle der üblichen Steuerung übernimmt bei dem Flex Flow-One-Konzept ein einfach aufgebautes, an jede einzelne Düse gekoppeltes Treibermodul die Aufgabe, den Schmelzefluss zu steuern, um Formteile mit reproduzierbar hoher Qualität zu produzieren. Die darauf im Auslieferungszustand geladene Einstellung fährt die Düsennadel jeweils komplett auf und zu. Um diese Vorgabe zu ändern, schließt der Verarbeiter das externe Smart Interface (ESI) an.

Damit überträgt er anwendungsspezifisch optimierte Daten zu Nadelposition, -hub und -geschwindigkeit auf das Modul, das dann die Steuerung der Nadelbewegung selbstständig übernimmt, bei Bedarf auch mehrstufig. Pro System können per ESI bis zu 24 Verschlussnadeln einzeln programmiert werden. Für zusätzliche Sicherheit gegenüber hydraulisch angetriebenen Systemen sorgt eine Drehmomentbegrenzung für den Servomotor. Diese hilft, das Auftreten von Schäden am Heißkanalsystem ebenso wie am Werkzeug und damit lange, teure Produktionsausfälle zu vermeiden. Eine Safety Interface Box (SIB) kommuniziert darüber hinaus mit der Steuerung der Spritzgießmaschine, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten.

Generell bietet der servomotorische Antrieb der Düsennadel, der sowohl für die Flex Flow- als auch für die Flex Flow-One-Systeme von HRS Flow realisiert ist, gegenüber herkömmlichen hydraulisch oder pneumatisch betätigten Nadelverschlussdüsen den attraktiven Vorteil eines größeren Prozessfensters.

So steht für den variabel einstellbaren Nadelhub ein Bereich bis zum Maximalhub von 18 mm zur Verfügung. Darüber hinaus bietet die frei wählbare Öffnungsgeschwindigkeit der Verschlussnadel mehr Anpassungsmöglichkeiten an die jeweilige Aufgabe beim Füllen der Werkzeugkavität, als beispielsweise eine gedrosselte hydraulische Nadelverschlussdüse. Gleichzeitig arbeitet der wartungsarme elektrische Nadelverschluss sehr viel präziser, was sich insgesamt in der hohen Qualität der Spritzgussteile widerspiegelt. Zudem sorgt die Freiheit von Öl und Wasser für eine saubere Arbeitsumgebung, auch unter Reinraumbedingungen.

sl