Trockner in Industrie 4.0 eingebettet

Amboss + Langbein verbessert mit einer Industrie-4.0-Initiative die Visualisierung und Verwaltung von Trocknungsparametern. Eine Rezept-Sammlung vereinfacht den Arbeitsaufwand, jeweils die passenden Parameter voreinzustellen.

Amboss + Langbein hat konsequent an der Weiterentwicklung seiner Trocknerreihe in Richtung Industrie 4.0 gearbeitet. Dabei ist die Visualisierung und die Zurverfügungstellung der Trocknungs- und Energieparameter verbessert worden. Die Trocknung wird dadurch transparent und in den gewählten Parametern wiederhol- und reproduzierbar.

Ein Grundbaustein ist die Rezept-gesteuerte Trocknung. Alle Parameter wie zum Beispiel Temperatur, Taupunkt, Durchsatz, Vortrockenzeit und viele andere werden für jedes Material einmalig in einem sogenannten Rezept abgelegt. Durch Scannen des Materialsacks wird der Trockner bei vorhandenem Rezept automatisch korrekt eingestellt.

Der Werker für die Materialbereitstellung wird hier entlastet, er muss sich um die korrekten Trocknungsparameter nicht mehr kümmern. In Verbindung mit einer Förderanlage von Amboss + Langbein werden obendrein eine Materialvertauschung oder Materialvermischung komplett ausgeschlossen; in diesem Fall wird die Prozesskette geschlossen. Ein händisches Eingreifen in diesen Prozess kann letztlich automatisch protokolliert werden.

Das Steuerungssystem visualisiert über einen Farbcode ob sich das Material im "Vortrocknungsprozess", im "verarbeitungsfähigen Prozess" oder gar im "übertrockneten Prozess" befindet. Die Farbe Gelb signalisiert hier den Vortrocknungsprozess, die Farbe Rot den Übertrocknungsprozess. Der Verarbeitungsprozess, grün, wird bei Amboss + Langbein noch verfeinert unterschieden und dargestellt. Dazu überwacht die Steuerung den parametrierten Stundendurchsatz, wird dieser unterschritten, schaltet Parameter-abhängig der Trocknungskessel in einen Pausenbetrieb, oder er wird mit einer Absenktemperatur weiter beaufschlagt.

Diese Darstellung des Stundendurchsatzes pro Kessel erfolgt numerisch, so dass hier permanent Rückschlüsse auf den laufenden Auftrag gegeben sind. Ein Energiemonitoring rundet in den Amboss + Langbein-Trocknungsanlagen den Prozess ab. Ist der Auftrag beendet und wird der Trocknerkessel abgeschaltet, meldet die Steuerung den Energiebedarf, welcher für diesen Auftrag benötigt wurde.

Amboss + Langbein hat in der Steuerung eine eigene Webseite hinterlegt. Die Steuerung kann über eine IPv4-Adresse in das firmeneigene Intranet integriert werden; Routing-Eigenschaften für das World Wide Web werden nur auf ausdrücklichen Kundenwunsch hin freigeschaltet. Alle relevanten Parameter für den Produktionsprozess sind somit netzfähig zur Verfügung gestellt und sorgen für maximale Transparenz.

"Das gibt dem Verarbeiter das heute nötige Rüstzeug für seine Validierung und für seine Nachkalkulation", unterstreicht Geschäftsführer Dirk Langbein. Amboss + Langbein habe dabei bewusst auf "eigene Schnittstellen" und eigene Softwarelösungen verzichtet und beschneidet mit seiner offenen Lösung die Weiterverarbeitung in keiner Weise. Die Daten können über die dargestellte Schnittstelle in jede Produktionssteuerunsgsoftware eingebunden werden.

gr