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Spritzgießprozess 8. Dezember 2023

Software analysiert Spritzgießdaten systemübergreifend

Mit der Software Akvisio IME von Kistler lassen sich Spritzgießdaten von Maschinen und Prozessüberwachungssystemen prozessübergreifend analysieren.

Die neue Datenanalyse-Software Akvisio IME (Injection Molding Edition) wartet mit einer Vielzahl neuer Features und Funktionen für das digitale optimierte Spritzgießen auf.
Die neue Datenanalyse-Software Akvisio IME (Injection Molding Edition) wartet mit einer Vielzahl neuer Features und Funktionen für das digitale optimierte Spritzgießen auf.

Die neue Software ermöglicht einen weiteren Schritt zur Digitalisierung des Spritzgießens: Daten von Spritzgießmaschinen sowie von Kistlers Prozessüberwachungssystemen wie Comoneo und Comoscout können nun synchron und visualisiert und analysiert werden. Die Datenanalyse-Software zur Erfassung, Speicherung und Analyse hochfrequenter Sensor- und Maschinensignale beim Spritzgießen richtet sich gleichermaßen an Prozessingenieure und Data Scientists. Sie löst die bisherige Datenmanagement-Lösung Comodatacenter (CDC) von Kistler ab und liefert umfangreiche Analysefunktionen inklusive automatischer Datensynchronisierung mit allen vernetzten Systemen.

Digitale Assets wie Werkzeugkonfigurationen, Referenzkurven und Überwachungsobjekte können dank der nahtlosen Synchronisierung damit einfach übertragen und konsistent gemanagt werden – sowohl am Leitrechner (Akvisio) als auch direkt an der Maschine. Alle Daten werden zyklusbezogen gespeichert und lassen sich zyklusübergreifend vergleichen und analysieren. Die maschinen- und geräteübergreifende Überwachung aller Spritzgießprozesse erleichtert zudem die Erstellung kundenindividueller Berichte für die Qualitätssicherung.

Software wird schrittweise modular erweitert

Als modulare und skalierbare Softwarelösung verfügt Akvisio über eine Reihe von Analysefunktionen, die nach und nach ausgebaut werden. Dazu gehören die von Comoscout und Comoneo bekannten Überwachungsfunktionen (Evaluation Objects, EOS) ebenso wie die Arbeit mit Referenzkurven. Hinzu kommen die zyklusübergreifende Trendanalyse sowie die statistische Prozesskontrolle (SPC) mit Ausgabe von Kennwerten zur Prozessfähigkeit und -stabilität wie spezifische Wärmekapazität (CP), Prozessfähigkeit CPK, Mittelwert und Standardabweichung. Alle gewonnen Analysedaten können entsprechend visualisiert und in Qualitätsberichte und Reports eingebunden werden.

In der Trend-Visualisierung können erfasste Kennwerte von Maschine und Sensorik analog zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) im Hinblick auf ihre Eingriffsgrenzen zyklusübergreifend verglichen werden.
In der Trend-Visualisierung können erfasste Kennwerte von Maschine und Sensorik analog zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) im Hinblick auf ihre Eingriffsgrenzen zyklusübergreifend verglichen werden.
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Ab Januar 2024 verfügbar für Comoscout und Comoneo

Akvisio IME ist aktuell zunächst für das Prozessüberwachungssystem Comoscout verfügbar. Diese Einstiegslösung von Kistler wertet sämtliche verfügbaren Maschinensignale aus und eignet sich besonders als Retrofit zur digitalen Anbindung von Spritzgießmaschinen, die noch ohne Werkzeugsensorik arbeiten oder sich auf die Auswertung von Temperatursignalen an den Spannungseingängen fokussieren. Ab Januar 2024 wird die neue Datenanalyse-Software auch für das Prozessüberwachungssystem Comoneo freigeschaltet, das den Spritzgießprozess mit Hilfe von Werkzeuginnendruck- und temperatursensoren überwacht.

Der Umfang von Akvisio IME kann kundenindividuell festgelegt werden. Weitere Module, zum Beispiel zur Trendüberwachung mit künstlicher Intelligenz, werden nach und nach zur Verfügung gestellt. Nutzer der bisherigen Datenbanklösung CDC können einfach per Upgrade auf Akvisio umsteigen, das zudem ab 2024 als Standardsoftware für Comoneo und Comoscout fungiert. Dank integriertem User Management und Rechteverwaltung per Lightweight Directory Access Protocol (LDAP) ist Akvisio auch in Bezug auf Auditierung, Datensicherheit und Rückverfolgbarkeit gewappnet. sk

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