So funktioniert automatisierte Spritzteileproduktion

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Drei Exponate zeigt Arburg Ende März auf der Plástico Brasil – darunter einen Allrounder für die schnelle Großserienfertigung von IML-Verpackungen.

„In Brasilien sind wirtschaftliche hydraulische Spritzgießmaschinen für den technischen Spritzguss genauso gefragt wie effiziente Automation und Schnellläufer für die Verpackungsindustrie und Medizintechnik“, sagt Alfredo Fuentes, Geschäftsführer von Arburg Ltda. in Brasilien. „Auf der Plástico Brasil 2019 zeigen wir drei produktionseffiziente Anwendungen, die wir mit Werkzeug-, Automations- und Peripherie-Partnern aus Europa und Südamerika realisiert haben.“

Schnelllaufende Packaging-Anwendung

Alfredo Fuentes, Geschäftsführer von Arburg Ltda. in São Paulo: „In Brasilien sind wirtschaftliche hydraulische Spritzgießmaschinen genauso gefragt wie eine effiziente Automation und Schnellläufer für die Verpackungsindustrie.“

Ein hybrider Allrounder 720 H (P) mit 2.900 kN Schließkraft wird auf dem Messestand seine Leistungs­fähigkeit bei einer schnelllaufenden In-Mould-Labeling-Anwendung unter Beweis stellen. Er ist mit einem Heißkanal-Werkzeug der brasilianischen Firma RK Ferramentaria ausgestattet und fertigt er in einer Zykluszeit von rund 5 s sechs 250-ml fassende Becher aus PP. Das Spritzteilgewicht beträgt je 13 g. Die Automation vom Partner Campetella übernimmt das Einlegen der IML-Labels von Verstraete in das Werkzeug sowie das Stapeln der fertigen IML-Becher auf ein Förderband.

Arburg bietet ein Rundumpaket aus anwendungstech­nischer Beratung und produktionseffizienter Maschinentechnik für die hochwertige Serienfertigung von Verpackungsartikeln. Für Präzision und kurze Zykluszeiten sorgen die elektrischen und hybriden Hochleistungsmaschinen der Baureihe Alldrive und Hidrive in Packaging-Ausführung (P).

Fertigungszelle für automatisierte Kreisel-Produktion

Ein Beispiel, wie sich auch kleine Losgrößen und häufig wechselnde Produkte effizient automatisiert herstellen lassen, demonstriert Arburg mit dem Partner Herrmann Ultraschall. Die komplette Handhabung übernimmt ein Kuka Sechs-Achs-Roboter. Die Anwendung fasst mehrere Prozessschritte zusammen, was Transport-, Lager- und Personalkosten deutlich reduziert. Ein hydraulischer Allrounder 320 C der Einstiegsbaureihe Golden Edition mit 500 kN Schließkraft und einem 1+1-fach-Werkzeug von Hauff produziert zunächst die zwei Hälften eines Spielzeug-Kreisels aus PS. Die Zykluszeit beträgt rund 25 s. Der Sechs-Achs-Roboter entnimmt die Spritzteile aus dem Werkzeug und überführt sie in die nächste Station, wo die beiden Hälften inline mit Ultraschall verschweißt werden. Die gebrauchsfertigen Kreisel werden schließlich auf ein Förderband abgelegt.

Wirtschaftlicher technischer Spritzguss

Das dritte Exponat demonstriert auf der Plástico Brasil 2019 eine weitere wirtschaftliche Lösung für den technischen Spritzguss: Ein hydraulischer Allrounder 470 C Golden Edition mit 1.500 kN Schließkraft fertigt in rund 20 s Zykluszeit acht technische Spritzteile (Specula) aus PS für den Einsatz in der Gynäkologie. Das Teilegewicht beträgt 12 g. Die Anwendung läuft mit einem 8-fach-Heißkanalwerkzeug des brasilianischen Partners Artis Matriz.

sk

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