Noch präziser mit Schäumen dichten
Henkel zeigt auf der Fakuma neue, kompakte Dosierzelle mit höchster Prozessstabilität für präzises Dichtungsschäumen. Im Fokus steht auch ein verbesserter Mischkopf.
Auf der Fakuma 2023 präsentiert Henkel die neue Dosierzelle Sonderhoff Smart-M mit dem jüngst entwickelten Mischkopf MK 825 Pro. Die Dosierzelle wird live auf dem Messestand betrieben.
Neben der gezeigten Smart-M Dosierzelle mit einem Mischkopf-Verfahrbereich von 500 x 600 x 250 mm³ gibt es auch eine größere Smart-L mit 1.000 x 800 x 250 mm³, und es gibt verschiedene Möglichkeiten der Konfiguration der beiden Dosierzellen.
Beide Dosierzellen sind mit einer Hubtür ausgestattet. Möglich ist für die Smart-M ein Rundtakttisch mit 180° Teilung, für die Smart-L gibt es alternativ einen Schiebe-/Wechseltisch mit zwei Aufnahmeplatten für die Werkstücke oder ein durch die Zelle umlaufendes Transferband für die Teilezuführung und Austaktung.
Verbesserter Mischkopf
Der in der Smart-M eingesetzte Mischkopf MK 825 Pro ist in weiten Teilen optimiert und wartungsfreundlich konstruiert worden. Er verfügt über eine verbesserte Kühlung und Ventiltechnik. Die verbauten Sensoren messen ein breites Spektrum an Daten für die Überwachung und Einhaltung kritischer Prozessparameter wie z. B. Grad der Luftbeladung, Axialposition der Rührerwelle in der Mischkammer, Materialdruck am Ventil und die Temperatur in der Mischkammer sowie die Positionierung der Dosiernadel. Neu ist auch eine automatische Steuerung der Hubverstellung des Düsenverschlusssystems DVS-3 am Mischkopf.
Bei sehr reaktiven Materialsystemen sorgt ein Peltier-Kühlungsaggregat für die Mischkopfkühlung und damit für längere Standzeiten. Die Mess- und Regeleinrichtung LBM 3 misst und regelt die je nach Anwendung unterschiedlich hohe Luftbeladung zur Bildung der gemischt-zelligen Struktur der Schaumdichtung. Davon abhängig ist auch der Weichheitsgrad einer Dichtung und ihre Kompression.
Höchste Dosiergenauigkeit
Die Dosierzelle Smart-M wird auf der Fakuma mit optionaler Zusatzausstattung gezeigt, die die Prozess- und Dosiergenauigkeit weiter erhöht. Es handelt sich dabei um die Düsenvermessungseinheit Nozzle-Control zur Kontrolle der Dosierdüse, die Dosiergewichtskontrolle Weight-Control sowie das pneumatische Düsenreinigungssystem Air-Clean und die Hochdruckwasserspülung der Mischkammer.
Die Düsenvermessungseinheit Nozzle-Control überprüft mit zwei, im rechten Winkel stehenden Lasersensoren das Vorhandensein und die exakt positionierte Lage der Dosierdüse sowie auf mögliche Materialanhaftungen an der Düse.
Die Weight-Control Einheit wird zur Überprüfung der Dosiergenauigkeit genutzt, wobei mit einer geeichten, elektronischen Waage die Einhaltung der Austragsmenge mit dem Sollwert im Dosierprogramm kontrolliert wird.
Die pneumatische Düsenreinigung Air-Clean sorgt dafür, dass der Mischkopf immer eine makellos saubere Dosierdüse hat. Das Intervall dieser Reinigungsfunktion ist in der Steuerung der Misch- und Dosieranlagen frei einstellbar.
Mit der in der Dosierzelle eingebauten ökologischen Hochdruckwasserspülung wird die Mischkammer mechanisch von Materialresten der eingesetzten Reaktionswerkstoffe gereinigt. Die Verwendung von Leitungswasser spart die Entsorgungskosten, die bei einer herkömmlichen, Lösemittel basierten Reinigung anfallen.
Detailliertes Prozessmonitoring
Die Smart-M Dosierzelle bietet ein laufendes Prozessmonitoring mit zentraler Navigation, dessen Bedienoberfläche und Menüführung intuitiv zu bedienen ist. Die meisten Bezeichnungen der Funktionstasten sind durch allgemein verständliche Symbole ersetzt worden, welche die Bedienung sprachunabhängig machen. Der Maschinenbediener kann über das 10,1 Zoll große Mobile Panel MP 2 die Produktionsdaten schnell und exakt analysieren. Noch komfortabler erfolgt die Bedienung mit der Visualisierung über den 21,5 Zoll großen Touchscreen des optional verfügbaren Bedienpanels Control 2.
Auch eine interaktive Fernwartung beim Kunden ist möglich. Die Service-Monteure von Henkel verbinden sich dazu online mit der Dosieranlage und nutzen zur Fehleranalyse die Alarmprotokolle und die Produktionsdaten der Smart Dosierzelle.
Bis zu 3K-Materialsysteme exakt verarbeiten
Damit ermöglichen die neuen Smart-M und Smart-L Dosierzellen eine exakte Verarbeitung von 2K- und 3K-Materialsystemen und eine sehr hohe Prozess- und Dosiergenauigkeit. Dem Anwender stehen durch die im Mischkopf MK 825 Pro verbauten Sensoren Daten über den gesamten Formed-In-Place-Auftragsprozess zur Verfügung. Sie werden für eine präzise Analyse, Auswertung und Steuerung der Materialauftragsprozesse genutzt und dienen zudem der vorausschauenden Wartung von Verschleißteilen.
In der Summe bieten die neuen Smart Dosierzellen einen verbesserten Auftragsprozess mit hoher Prozesssicherheit für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von Bauteilen. Die Vorteile für den Kunden: hohe Maschinenverfügbarkeit, prozessstabile Produktion und damit hohe Produktqualität.
Henkel bietet seinen Kunden mit dem Sonderhoff Technologieportfolio kundenspezifische Dichtungs-, Klebe- und Vergusslösungen aus verschiedensten Materialsystemen sowie Dosiermaschinen und Prozessautomation aus einer Hand. mg
Passend zu diesem Artikel
