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Technik 18. Oktober 2023

Mit wenig Energie zu perfekten Flakes in Massen

Neue große Nassschneidmühle von Hellweg minimiert die Betriebskosten und optimiert die Geometrie der Flakes bei der Folien-Zerkleinerung.

Hellweg Geschäftsführer Mark Hellweg mit einem Modell seiner neuen Mühle, die bei minimalem Energieverbrauch sehr hochwertige Flakes erzeugt – und zwar 5 t pro Stunde.
Hellweg Geschäftsführer Mark Hellweg mit einem Modell seiner neuen Mühle, die bei minimalem Energieverbrauch sehr hochwertige Flakes erzeugt – und zwar 5 t pro Stunde.

Auf der Fakuma 2023 präsentierte Hellweg Maschinenbau erstmals seine mit einer Zwangszuführung ausgestattete Nassschneidmühle für das Folienrecycling. Dem Hersteller hochwertiger, digital gesteuerter Zerkleinerungsmaschinen für effektives Kunststoffrecycling ist es gelungen, mit seiner neuen Mühle bei extrem geringem Stromverbrauch pro Stunde bis zu 5 t qualitativ sehr hochwertige Flakes zu erzeugen.

Dank eines zukunftsweisenden Antriebskonzepts reichen für die Mühle Motoren mit geringen Leistungen von 45 kW bis 110 kW aus. Diese ermöglichen bisher unerreicht niedrige Stromverbräuche im Bereich von nur rund 70 kWh bis 90 kWh und sorgen so für sehr geringe Betriebskosten, die sich dank gleichzeitig hoher Durchsätze bis zu 5 t Folie pro Stunde noch weiter reduzieren. Das zwangsweise Beschicken per Stopfschnecke sichert einen langzeitig störungsarmen Betrieb auch bei verunreinigter Eingangsware. Dabei werden die neuen Mühlen dank ihrer gewohnt robusten, schweren und langlebigen Ausführung auch anspruchsvollen Anwendungen mit hohen Verschmutzungsgraden gerecht.

Scherenschnittprinzip für perfekte Flakes

Folien aus PET, PE, PP, PS, PVC, PC, PLA, HDPE oder LDPE werden den Schneidmühlen mittels Stopfschnecken zwangszugeführt, so dass der Betrieb auch bei Verunreinigungen in der Eingangsware sicher läuft. Je nach Ausführung sind die Mühlen mit fünf oder sieben Rotor- und zwei oder drei Statormessern bestückt. Aufgrund ihres sehr geringen Verschleißes sorgen diese Messer für zusätzliche, erhebliche Kosteneinsparungen.

Der besondere Zerkleinerungsprozess von Hellweg sorgt dafür, dass scharfkantige, flache Flakes entstehen – ideal für Transport und Weiterverarbeitung.
Der besondere Zerkleinerungsprozess von Hellweg sorgt dafür, dass scharfkantige, flache Flakes entstehen – ideal für Transport und Weiterverarbeitung.
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Sie arbeiten nach dem für Hellweg typischen, doppelten Scherenschnitt-Prinzip. Diese Technologie, die einen Benchmark hinsichtlich Schnittqualität und Staubfreiheit setzt, sichert einen konstanten Schnittspalt und erfordert kein Einstellen der Rotormesser.

Flache Flakes ideal für Weiterverarbeitung

Der Zerkleinerungsprozess erzeugt dadurch Flakes mit gleichbleibend hoher Qualität, Partikelgrößenverteilung und Geometrie. Deren scharfkantige und vor allem flache Form ohne Torsion oder Faltung eignet sich optimal für die Weiterverarbeitung einschließlich Transport, Waschen und ggf. Delaminieren. Darüber hinaus minimiert dieses Prinzip auch die Menge des anfallenden Staubes (Fines), der meist nicht als neuer, wertvoller Rohstoff genutzt werden kann. Je nach verwendeter Siebgröße liegt der Staubanteil typischerweise bei sehr niedrigen 3 % und weniger.

Seit der Fakuma wird zunächst der Typ MDSG 1500/600 W im Markt verfügbar sein, die Ausführungen MDSG 600/600 W und MDSG 600/300 W werden folgen. Dabei steht die erste Zahl in der Typenbezeichnung für die Arbeitsbreite von 600 mm bzw. 1500 mm. Die zweite nennt den Durchmesser der aus einem Materialrohling gefertigten, verwindungssteifen und unwuchtfreien Rotoren (300 mm bzw. 600 mm) mit doppelter, wassergeschützter Außenlagerung, die für eine außerordentlich hohe Laufruhe sorgen.

Smart Control sorgt für optimierte Arbeitsweise

Alle Ausführungen sind mit der von Hellweg entwickelten und inzwischen in einer Vielzahl von Systemen dieses Herstellers bewährten digitalen Smart-Control- Steuerung ausgestattet. Zusammen mit einer internen Verarbeitungslogik ermöglicht diese eine Betriebsweise mit stets maximaler Wirtschaftlichkeit, unabhängig von variierenden Arbeitsbedingungen, bei zugleich minimalem Aufwand für das Bedienpersonal. Damit lässt sich auch die Zwangszuführung über eine Vielzahl von Parametern zielgenau auf die jeweilige Zerkleinerungsaufgabe abstimmen um die jeweilige optimale Kombination aus Vorschub, Motorlast und Durchsatz bereitzustellen.

Smart Control ist für alle Schneidmühlen-Baugrößen von Hellweg Maschinenbau verfügbar, angefangen bei der Beistellmühle der Serie 150 für die Kleinteil- und Angussvermahlung bis zur für härteste Anwendungen ausgelegten Großschneidmühle der Serie 600. Die Steuerung erfasst dazu sowohl Kenngrößen wie Stromverbrauch, Motordrehzahl und Lagertemperaturen als auch den Zustand von Messern, Sieben und Keilriemen. gk

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