60 Prozent weniger Energie

Milacron zeigt auf der Fakuma einen Querschnitt durch sein Spritzgießmaschinen-Programm. Dies sind eine vollelektrische Milacron Elektron Evo 110, eine Milacron Magna Toggle Servo 200-970 und eine Milacron Ferromatik 360.

Die Baureihe Elektron Evo wurde für das komplette Anwendungsspektrum und eine Vielzahl von Größen entwickelt. Die Maschinen verbrauchen 60 % weniger Energie und 90 % weniger Wasser als hydraulische Spritzgießmaschinen und reduzieren darüber hinaus die Betriebskosten. Die Maschine arbeitet wiederholgenau, und die Präzision des Servoantriebs ist laut Milacron erheblich höher als die hydraulischer Systeme. Ohne die Notwendigkeit der Ölentsorgung, ohne Leckagen oder Rutschunfälle ist die Elektron Evo unabhängig von der Größe der erforderlichen Maschine auch für Reinraumumgebungen geeignet. Auf der Fakuma ist eine Fertigungszelle zu sehen mit einer Elektron Evo 110. Auf ihr werden auf einem Werkzeug von Zahoransky mit vier Kavitäten medizinische Spritzen in einer Zykluszeit von 14 s gefertigt.

Die Magna Toggle Servo kombiniert die Vorteile eines präzisen und genauen Kniehebelmechanismus mit moderner Anwenderregelung. Das Servomechanismus-Design verbessert die Energieeffizienz und bietet gleichzeitig eine hohe Wiederholbarkeit, Präzision und Genauigkeit. Der verlässliche Kniehebelmechanismus wurde für kurze Zykluszeiten und eine geringere Plattendurchbiegung entwickelt, und die Magna T ist für große und schwere Formen ausgelegt. Die Baureihe deckt den Gewichtsbereich zwischen 550 und 5.500 kN ab. Auf der Fakuma fertigt eine Magna Toggle Servo 200 mit einem Werkzeug von Wirth Molds Automobiloberflächenformen. Ein Mold-Masters Tempmaster M1-Regelgerät steuert dabei das Mucell-System von Trexel für das physikalische Schäumen.

Die Ferromatik Maschinen von Milacron wurden entwickelt, um dem Anforderungsprofil der Verpackungsindustrie mit ihren kurzen Zykluszeiten und hohen Einspritzgeschwindigkeiten gerecht zu werden. Sie stehen in neun Schließkraftgrößen von 1.200 bis 6.500 kN zur Verfügung. Die Kunden können zudem zwischen elektrischen, hydraulischen und hybriden Antriebsoptionen wählen. Auf der Messe werden auf einer Ferromatik 360 einschließlich Mold-Masters Master-Series Heißkanalsystem mit einem vollständig IMM-maschinenintegrierten Mold-Masters Tempmaster iM2-Regelgerät und einem 4-fach-Werkzeug Verpackungscontainer mit In-mould-Labeling-Technologie von Müller in einer Zykluszeit von 4 s produziert.

sk/mm