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Spritzgießprozess 6. September 2023

Spritzießen: Bessere Resultate mit Mischdüse

Mit einer Mischdüse von Promix konnte ein asiatischer Medizintechnikhersteller beim Spritzgießen Farbschlieren beseitigen und die Zykluszeiten verkürzen.

Mischdüsen von Promix helfen in vielen Fällen, Qualitätsprobleme zu beseitigen, die Produktivität zu steigern und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
Mischdüsen von Promix helfen in vielen Fällen, Qualitätsprobleme zu beseitigen, die Produktivität zu steigern und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

„Die Investitionskosten für die Mischdüse von Promix haben sich dank der erzielten Qualitätsverbesserungen und Kosteneinsparungen innerhalb von zwei Monaten zurückbezahlt", sagt der Betriebsleiter eines Herstellers eines Inhalator-Gehäuses aus Asien. „Darüber hinaus konnte dank der höheren Homogenisierleistung in der Mischdüse der Gegendruck von 280 bar auf 80 bar gesenkt werden, was einer Reduktion von rund 70 % entspricht. Dadurch konnte der Verschleiß am Getriebe und damit die Wartungskosten deutlich reduziert werden.“

Das Unternehmen hatte mit Farbschlieren in seinen Spritzgussteilen zu kämpfen. Das Ergebnis war eine überdurchschnittlich hohe Ausschussrate und hohe Kosten für die Qualitätskontrolle, da jedes Gehäuse auf mögliche Fehlstellen geprüft werden musste. Die Erhöhung des Staudrucks, eine übliche Maßnahme bei diesem Fehlerbild, brachte nur eine geringfügige Verbesserung, führte aber zu längeren Zykluszeiten und in der Folge zu einer geringeren Produktivität.

Mischdüse sorgt für 12,5 % Produktivitätssteigerung

Nach der Installation einer Mischdüse von Promix konnten die Farbschlieren jedoch beseitigt und die Zykluszeiten nicht nur auf normale Werte zurückgesetzt, sondern sogar noch um weitere 4 s verkürzt werden. Dies führte zu einer allgemeinen Produktivitätssteigerung, die vom Kunden auf 12,5 % beziffert wird.

„Schaut man genau hin, so finden sich fast in jedem Spritzgussbetrieb Maschinen, die nicht optimal laufen und Spritzgussteile die Probleme bereiten“, erklärt Rolf Heusser, CEO von Promix Solutions. „Man kann dabei an erhöhte Zykluszeiten, Teileverzug, Farbschlieren, hohen Masterbatch-Verbrauch oder Schwachstellen in Fließnähten denken, die Herausforderungen sind vielfältig. Aber oft lassen sich diese Probleme einfach und kostengünstig lösen.“ sk

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