So erzielt man 275 kg Durchsatz pro Stunde

Maguire Products zeigt auf der NPE ein neues Modell seiner VBD-Vakuum-Granulattrockner-Reihe. Der Nenndurchsatz der Anlage wird dabei merklich erweitert.

Der auf der NPE gezeigte VBD-Vakuum-Granulattrockner beinhaltet auch eine Funktion zur Überwachung des Energieverbrauchs, die zudem für alle VBD-Modelle angeboten wird. Darüber hinaus ist es nun möglich, den Energieverbrauch zu protokollieren.

Der Maguire VBD-600-Trockner erreicht Durchsätze von bis zu 275 kg/h. Diese Kapazität ist für die Herstellung von Platten, großen Automobilteilen und viele andere Extrusions- und Spritzgießanwendungen geeignet. Mit dem Modell bietet der Hersteller jetzt Vakuumtrocknersysteme mit Nenndurchsätzen zwischen 15 bis 450 kg/h an.

Der im Rahmen der NPE ausgestellte VBD-600-Trockner verfügt über eine neue Steuerungsanzeige, die den Energieverbrauch überwacht und es den Verarbeitern ermöglicht, den Verbrauch im Zeitablauf zu dokumentieren. Dies ist die neueste Erweiterung eines Steuerungssystems, bei dem die Bediener alle Trocknungsparameter einfach mithilfe eines Touchscreens einstellen.

"Mithilfe der neuen Energieverbrauchsanzeige kann die beachtliche Energieeffizienz des Vakuumtrocknens sofort gemessen werden", erläutert Frank Kavanagh, Vice President Vertrieb und Marketing. "Da das Trocknen des Granulats bis zu 15 Prozent der gesamten Prozessenergiekosten eines Kunststoffformers ausmachen kann, kann der erheblich niedrigere Energieverbrauch, den der Vakuumtrockner ermöglicht, zu einer schnellen Amortisierung der Ausrüstung führen."

Im Vergleich zu Molekularsiebtrocknern verbraucht der VBD-Vakuumtrockner, laut Hersteller, bis zu 80 % weniger Energie, trocknet das Granulat dabei in nur einem Sechstel der Zeit und senkt gleichzeitig die thermische Belastung des Polymers erheblich. Die Geschwindigkeit, mit der das VBD-System Feuchtigkeit entfernt, sorgt dafür, dass richtig getrocknetes Polymer nur 35 min nach einem Kaltstart für die Produktion zur Verfügung steht.

Mithilfe der Schwerkraft durchläuft das Material drei vertikal angeordnete Phasen des Trocknungsprozesses, wobei das Ablassen des Materials von einer Phase zur nächsten von Hochgeschwindigkeitsgleitschiebern mit einer Genauigkeit von +/- 4 g pro Dosierung gesteuert wird.

Die Behälter der drei Phasen sind, von oben nach unten, ein Heizbehälter, der das Granulat auf die Solltemperatur bringt, ein Vakuumbehälter, in dem ein Unterdruck den Siedepunkt des Wassers senkt, sodass sich die im Granulat enthaltene Feuchtigkeit verflüchtigt und aus dem Granulat in die umgebende Unterdruckatmosphäre gedrängt wird sowie ein gut isolierter Vorratstrichter mit einer transparenten Ummantelung zum Schutz des getrockneten Materials. Für hygroskopische Materialien gibt es eine Membran-Ablassoption.

Der Vakuumbehälter und der Vorratstrichter sind auf Wiegezellen montiert, die das Gewicht des Materials an zwei kritischen Punkten überwachen, sodass eine exakte Steuerung des Materialverbrauchs und eine genaue Dokumentation der Prozessparameter für kundenseitige Zertifizierungszwecke möglich sind.

db