Direkt zum Inhalt
Fakuma 18. Oktober 2017

Mit nachhaltiger Spritzgießperformance

Fanuc zeigt auf der Fakuma Zweikomponenten-Technik und automatisierte Fertigungszellen.
Gemeinsam mit Nexus, Eberstalzell/Österreich, zeigt Fanuc auf der Fakuma eine Komplettlösung für das LSR-Spritzgießen mit einer Roboshot Spritzgießmaschine als Kern.
Gemeinsam mit Nexus, Eberstalzell/Österreich, zeigt Fanuc auf der Fakuma eine Komplettlösung für das LSR-Spritzgießen mit einer Roboshot Spritzgießmaschine als Kern.

Fanuc zeigt auf der Fakuma Zweikomponenten-Technik und automatisierte Fertigungszellen.

Fanuc wird drei vollelektrische Roboshot Spritzgießmaschinen auf der Fakuma ausstellen – sie verfügen über eine Energierückgewinnungsregelung, stabile Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit, drehmomentabhängige Dosierregelung – PMC 2 und PMC 3 – sowie den speziellen Rückflussmonitor und schließlich die effiziente AI-Formsicherung. "Nicht zuletzt belegen wir in Zusammenarbeit mit unseren Systempartnern wirtschaftliche und technische Kompetenz in den Bereichen Zweikomponenten-Spritzgießen und Fertigungszellen mit hoher Flexibilität", sagt Wolfgang Haak, Product Manager Roboshot.

In einer Roboshot Alpha-S150iA mit vertikaler SI-20iA Spritzeinheit – integriert in eine Plasticmate Fertigungszelle von Robotec Solutions – werden in Friedrichshafen aus Makrolon PC Automotive-Demoteile mit Lichtleitern in einem Zweikavitätendrehtellerwerkzeug von Weber hergestellt. Die Teileentnahme erfolgt mit einem LR Mate 6-Achsen-Industrieroboter von Fanuc, kombiniert mit einer Linearachse sowie mit integriertem visuellem Prüfsystem IR Vision. Ergebnis: 100%ig beidseitige Kontrolle der Teile, konstantes Teilegewicht und eine Gesamtzykluszeit von 57 s.

Highlight ist eine Turnkey-Anlage mit einer Nexus Roboshot LSR Spritzgießmaschine Alpha-S130iA, die für eine hohe Performance beim Elastomerspritzgießen sorgt. Das dazugehörige Werkzeug aus eigenem Werkzeugbau mit der Timeshot-Kaltkanalregulierung wird ergänzt durch die Integration zweier Servomix-Dosieranlagen mit Splitnex-Technologie und der neuen Nanoshoremix LSR-Applikation (Nexus Servomix E200 Premium Edition + Nexus Servomix E20 Eco). Hergestellt wird ein Demoteil aus Elastosil 3066/60 Flüssigsilikon von Wacker.

Die Alpha-S-30iA produziert auf der Messe Smartphone-Präzisionsstecker vierfach im 2-s-Takt. Die hohen Anforderungen hinsichtlich Qualität erfüllt die vollelektrische Spritzgießmaschine durch Servoregelfunktionen. Die kavitätenabhängige Teilesortierung übernimmt der M-1iA Roboter, ausgestattet mit IR-Vision zur optischen Erfassung. Der Hochpräzisions-Miniaturstecker weist einen Kontaktabstand von gerade einmal 0,35 mm auf – mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich.

Ad

Energierückgewinnung spielt eine wichtige Rolle beim Thema Energieeinsparung. Hierbei erzeugen die Servoantriebe der Roboshot Maschinen während der negativen Beschleunigung elektrische Energie. Diese wird während des Abbremsvorgangs beim Schließen des Werkzeugs und auch beim Öffnen nach der Zuhaltung generiert: "Wir nehmen Kinematik und wandeln sie in regenerierte Elektrizität um, anstatt sie als Wärmeenergie zu verschwenden", so Haak. Die Höhe der auf diese Weise erzeugten Energie liege durchschnittlich bei etwa 5 % der eingesparten Energie.

sk/mm

Passend zu diesem Artikel

Diese hochwertigen Metalleffekt-Lack-Beschichtungen auf Thermoplast-Trägern wurden am Kunststoff Zentrum Leipzig im kontinuierlichen IMC-Verfahren hergestellt.
Spritzgießen
Lackierung direkt im Spritzgießwerkzeug
In einer Forschungskooperation haben das Kunststoff Zentrum Leipzig und Panadur ein Zwei-Komponenten-Spritzgießverfahren entwickelt, wobei als zweite Komponente ein reaktives Polyurea-basiertes Lack-System in die Werkzeugkavität eingebracht wird. Dadurch lassen sich Spritzgießteile sehr effizient mit hochwertigen Oberflächenlackierungen versehen.