Europa-Premiere für große Vollelektrische

Die vollelektrische Fanuc Roboshot α-S450iA Spritzgießmaschine mit 4.500 kN Schließkraft startet zur Fakuma 2018 auf dem europäischen Markt.

Mehr Kavitäten auf größeren Werkzeugen erfordern größere Aufspannplatten, was wiederum eine größere beziehungsweise stärkere Maschine mit höheren Schließkräften voraussetzt. Über Automotive hinaus, verlangen medizin- und pharmatechnische Märkte sowie andere Präzisionsteilebranchen mehr denn je präzisere und schnelle Ausbringung. "Fanuc war sich dessen bewusst bei der Entscheidung, eine größere Maschine zu entwickeln, die die gleiche Performance und Zuverlässigkeit aufweist wie die sechs kleineren Modelle mit Schließkräften zwischen 150 und 3.000 kN", sagt Wolfgang Haak, Product Manager ETS Europe Roboshot.

Die neue Spritzgießmaschine verfügt über 920 mm x 920 mm Holmabstand, einen Schließweg (Schließhub) von 900 mm, 1.300 mm x 1.300 mm große Platten und eine Formhöhe bis 1.000 mm. Vier verschiedene Schneckengrößen für die zwei Basis-Spritzeinheiten bieten die gewünschte hohe Flexibilität.

Die α-S450iA zeigt auf der Messe in Friedrichshafen ihr Produktivitätspotenzial anhand einer medizintechnischen Anwendung: Für Infusionskomponenten werden Verbindungsstücke in einem von Kebo gestellten 32-Kavitäten-Werkzeug gefertigt. Komplexe Geometrien und sehr hohe Losgrößen, wie sie in der medizin- und pharma-technischen Industrie an der Tagesordnung sind, verlangen absolute Präzision – insbesondere hinsichtlich ihrer Oberflächenqualität, Konturentreue, Gewichtsstabilität und Reproduzierbarkeit. Ausgestattet ist die neue Maschine mit einer neuen Steuerung sowie mit einer effizienten Energie-Rückgewinnungsregelung, der zuverlässigen drehmomentabhängigen Dosierregelung Precise Metering Control (PMC), einem Rückflussmonitor sowie der die Standzeit verlängernden AI Formsicherungs- und AI Auswerferschutz-Funktion.

Am Beispiel einer kompakten Fertigungszelle demonstriert Fanuc ein Hightech- und Großserien-Fertigungskonzept, das saubere Maschinen für Reinraum-Anwendungen mit Hilfe von automatisierten Aktionen verlangt, wie es heute zum Beispiel seitens Medical-Device- und anderen technischen Branchen vorangetrieben wird. Robotec Plasticmate und eine Robothot α-S100iA wirken in einer kompakten und flexiblen Fertigungszelle zusammen.

Ferner zeigt eine Fertigungszelle mit einer 1.000-kN-Roboshot die Herstellung von Komponenten aus einem speziellen technischen Kunststoff unter Variotherm-Temperierung: Veränderungen der Formtemperatur im Verlauf eines Zyklus verbessern die mechanischen Eigenschaften des Formteils. Die variierend geregelte Temperatur der Kavitäten-Oberfläche erhält nicht nur eine niedrige Viskosität bis zur vollständigen Formfüllung aufrecht, sondern ermöglicht auch spezielle Oberflächeneffekte. Ein sechsachsiger Fanuc LR Mate Roboter, kombiniert mit einer Linearachse, entnimmt die Teile. Die Deckel und Unterschalen werden in einem Trace-Puffer definiert abgelegt, anschließend montiert. Die Zusammenarbeit zwischen dem LR Mate Roboter und einem arbeitsteilenden CR-7iA Roboter endet an der Ausgabestation, wo die Besucher die fertigen Teile in Empfang nehmen können.

Im sogenannten IOT-Corner kann der Besucher außerdem verfolgen, wie Fanuc das neue Euromap 77 OPC UA Interface in Kooperation mit dem MES-System Authentig von TIG beherrscht. Der Betrachter sieht Echtzeit-Qualität, Maschinen- und Auftragsstatus-Überwachung aller Maschinen und der Roboter-Zelle – in Übereinstimmung mit Industrie-4.0-Anforderungen. Roboshot Linki wird den Besuchern live demonstriert.

sk