Wie eine maßgeschneiderte Sonderanlage für PP-R Rohr entsteht

In Europa ansässiger Kunststoff-Verarbeiter Poloplast realisiert mit Krauss Maffei Berstorff eine Speziallösung zur Rohrherstellung.

Krauss Maffei Berstorff hat in enger Zusammenarbeit mit der Poloplast GmbH, einem der führenden Kunststoff-Rohrhersteller und langjährigen Krauss Maffei Berstorff Kunden, ein Spezialkonzept zur Herstellung 5-schichtiger PP-R Rohre mit Glasfaserverstärkung entwickelt. Die Anlage ist Ende November letzten Jahres im Werk Ebenhofen erfolgreich in Betrieb gegangen. Poloplast hat außerdem die Produktfreigabe und Zulassung zur Produktion der für Trinkwasser und Klimaanlagen eingesetzten Rohre (für den Durchmesserbereich 32-250 mm) erhalten.

"Während eines anspruchsvollen Entwicklungsprozesses mit diversen Tests und unterschiedlichen Anbietern hat uns Krauss Maffei Berstorff in Summe am meisten überzeugt", sagt David Zovkic, Produktionsleiter bei Poloplast. "Neben einem sehr guten Projektmanagement und einem ausgezeichneten verfahrenstechnischen Know-how ist es das Rohrkopfkonzept, das unseren hohen Ansprüchen an Materialzusammenstellung und Qualität Genüge leistet", erklärt Zovkic. Sowohl die Materialzusammensetzung wie auch der Schichtaufbau der PP-R Rohre ist neuartig; dementsprechend hoch sind daher die Zulassungsbedingungen. "Wir freuen uns, dass wir mit dem gemeinsamen Entwicklungsprojekt mit Krauss Maffei Berstorff nun die Grundlage geschaffen haben, qualitativ sehr hochwertige Kunststoffrohre für den Einsatz in Trinkwasser- und Klimaanlagen produzieren können", schließt Zovkic.

Auch wenn Krauss Maffei Berstorff über ein hohes Maß an Know-how bei Mehrschichtanlagen verfügt, so ist das für Poloplast entwickelte Projekt doch neu und einzigartig. "Wir haben unser Wendelverteilersystem konstruktiv überarbeitet, damit es den besonderen Anforderungen der einzelnen Schichten in deren Dicke Genüge leistet", erklärt Andreas Kessler, Vertriebsleiter bei Krauss Maffei Berstorff am Standort München. Die Extruder-Rohrkopf-Kombination ist extrem platzsparend konzipiert.

Um den Hauptextruder KME 45-30 B/R mit dem Rohrkopf KM-5L RKW 94-250, der die PP-R Mittelschicht produziert, reihen sich eng in halbrunder Anordnung vier Coextruder der gleichen Baureihe, sowie der Coextruder KME 20-25 B/R für den Streifenauftrag. Der Maschinenbediener kann damit von zentraler Position aus steuern und überwachen. Der Rohrkopf ist außerdem mit dem energieeffizienten Rohrinnenkühlungssystem IPC (Internal Pipe Cooling) ausgerüstet, das für eine exakte Temperierung bei dickwandigen Rohren sorgt. Die Besonderheit von glasfaserverstärkten PP-R Rohren liegt in der geringen Längenausdehnung und Biegung. Dadurch weisen sie eine um ein Vielfaches höhere Steifigkeit auf, die wiederum viele Vorteile beim Verlegen bringt. Die Rohre werden sehr häufig auf Putz unter abgehängten Decken – besonders in öffentlichen Gebäuden – eingesetzt.

Das Unternehmen Poloplast steht für innovative Produkte im Bereich Kunststoffrohre, Compounds und Polymer-Engineering. In seiner 60-jährigen Unternehmensgeschichte hat sich Poloplast zu einem der führenden Kunststoffspezialisten entwickelt. Poloplast, eine Tochter der Wietersdorfer Gruppe, produziert an zwei Standorten, in Ebenhofen (Süddeutschland) und in Leonding (Oberösterreich).

sl