Dynamischere Antriebe und kompaktere Maße

Sumitomo (SHI) Demag hat seine Intelect-Baureihe vollelektrischer Spritzgießmaschinen überarbeitet. Die neue 1.800-kN-Maschine benötigt weniger Aufstellfläche und soll zudem präziser und effektiver arbeiten als ihre Vorgänger.

Eine Intelect 50/360-110 wird Spulenkörper aus Polyamid fertigen. Das Spritzgießwerkzeug stellt Siemens, die Materialversorgung der 500-kN-Maschine stammt von Motan-Colortronic. An diesem Exponat hat der neue servoelektrische Angusspicker SDR 5P des deutsch-japanischen Herstellers seine Premiere.

Die Intelect ist als komplette Baureihe mit 500, 750, 1.000, 1.300 und 1.800 kN Schließkraft erhältlich. Die 1.800-kN-Maschine erweitert die Baureihe sowohl in der Schließkraft als auch in der Holmweite nach oben und schließt die bisherige Lücke auf die Midsize-Intelects, die von 2.200 bis 4.500 kN verfügbar sind. Durch die hohe Modularität und die eingefügten Zwischengrößen stehen dem Spritzgießer noch besser angepasste Maschinen mit bis zu fünf Schneckendurchmessern pro Einspritzeinheit zur Verfügung.

Eine zusammen mit dem Mutterkonzern Sumitomo Heavy Industries (SHI) neu entwickelte Generation hochdynamischer Antriebsmotoren verleiht der Intelect eine hohe Performance und eine ausgezeichnete Energiebilanz. Konstruktive Neuerungen reduzieren den Platzbedarf und verbessern die Zugänglichkeit, die Ergonomie und die Präzision der Maschine. Die Maschinenbaureihe ist vor allem für Hersteller von Präzisionsbaugruppen sowie technischen und optischen Teilen interessant.

Ihr Schaltschrank ist in das Maschinenbett integriert. Einerseits vergrößert sich so der für Peripheriegeräte nutzbare Raum um die Maschine, andererseits sind der Düsenraum und die komplette Schließeinheit für den Bediener leichter zugänglich. Die neue Gestaltung hält die Maschinen deutlich kompakter als ihre Vorgänger: Die benötigte Aufstellfläche ist durchschnittlich um 10 % kleiner als bei vergleichbaren vollelektrischen Wettbewerbsmaschinen. So baut etwa die 500-kN-Version bereits etwa einen halben Meter kürzer als die Vorgängerversion.

Mit der modernisierten Motorentechnik und erweitertem Speicherpotenzial für Bremsenergie ist es gelungen, die Energieeffizienz der Intelect-Maschinen weiter zu optimieren. Die Einsparung gegenüber vergleichbaren vollelektrischen Maschinen beläuft sich auf 20 %. Wichtige Bestandteile des Maschinenkonzepts sind der Schutz und die maximale Unterstützung des Werkzeugs.

Dazu bietet die Intelect ein Paket verschiedener Optionen von der standardmäßigen sensiblen Profilüberwachung der Werkzeugschutzkraft bis zur Überwachung der Verläufe von Auswerferkraft und Spritzdruck. Das hochwertige Linearführungssystem garantiert eine hohe Plattenparallelität bis zur symmetrischen Einbringung der Düsenanlagekraft. Zur erhöhten Produktionssicherheit tragen ebenfalls die mittels FEM-Analyse neu gestalteten Werkzeugaufspannplatten bei. Die Steifigkeit der beweglichen und festen Aufspannplatten wurde um bis zu 30 % gesteigert.

Die elektrischen Auswerferpakete sind neben der Standardausstattung auch mit erhöhter Kraft und/oder erhöhter Geschwindigkeit erhältlich. Die Steuerung NC5 plus ist neu mit einem kapazitiven Glas-Farbtouchscreen ausgestattet und lässt sich bei verbesserter Brillanz und Schärfe der Anzeige so sicher, intuitiv und komfortabel bedienen wie ein Smartphone.

Das Spritzprägen dünnwandiger Kunststoffteile kann bei vergleichbaren mechanischen Eigenschaften die Wanddicke des Produkts und damit den Materialverbrauch erheblich reduzieren. Diesen Vorteil demonstriert Sumitomo (SHI) Demag auf der Fakuma an einer Hochleistungsspritzgießmaschine El-Exis SP 200-920 mit 2.000 kN Schließkraft. Gegenüber dem Standardspritzgießprozess erzielt sie eine Materialeinsparung von 25 %.

Die als Komplettlösung konzipierte Fertigungszelle um die El-Exis SP 200 produziert dekorierte Deckel für Lebensmittelbecher. Partner bei diesem Projekt sind Werkzeughersteller Rouxel, Automationshersteller Machines Pagès, Labelexperte Verstraete und Werkstoffanbieter Borealis.

Beim Spritzprägen wird bereits vor dem vollständigen Verriegeln des Werkzeugs Schmelze in die Kavität vorgelegt. Die Schließbewegung der Maschine unterstützt die Ausbreitung der Schmelze in der Kavität, reduziert den Bedarf an Einspritzdruck und damit den Schließkraftbedarf, sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung und mindert so auch die Eigenspannungen im Fertigteil. Verzug infolge Schwindung ist damit weniger ausgeprägt, und die Wanddicken sowie das Formteilgewicht lassen sich reduzieren.

Prägen bei höchster Geschwindigkeit von Werkzeug- und Einspritzbewegung, das "Speedprägen", ist eine besondere Herausforderung für die Spritzgießmaschine, ihre Sensorik, Steuerungs- und Antriebstechnik. Trotz der hohen Geschwindigkeiten garantiert die Maschine eine hohe Genauigkeit sowie die exakte Reproduzierbarkeit von Zyklus zu Zyklus.

sk/db