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Automation 25. Juli 2018

Automatisierung auf allen Ebenen

Baumüller zeigt auf der Sindex neue Lösungen für die Smart Factory, die Fernwartung von Maschinen und Anlagen sowie einen digitalen Zwilling.
Mit Baudis IoT können Maschinen und Anlagen über die Cloud oder lokal überwacht und analysiert werden, so verringern sich unterwartete Stillstandzeiten und Potentiale zur Prozessoptimierung werden sichtbar.
Mit Baudis IoT können Maschinen und Anlagen über die Cloud oder lokal überwacht und analysiert werden, so verringern sich unterwartete Stillstandzeiten und Potentiale zur Prozessoptimierung werden sichtbar.

Baumüller zeigt auf der Sindex neue Lösungen für die Smart Factory, die Fernwartung von Maschinen und Anlagen sowie einen digitalen Zwilling.

Am Beispiel einer Robotikanwendung zeigt Baumüller, wie mit kompletten Systembaukästen die Automatisierung von Maschinen und Anlagen schnell und ohne unnötigen Programmieraufwand realisiert werden kann. Vorprogrammierte Softwarebausteine machen dabei detailliertes Programmier-Know-how unnötig und verkürzen die Time-to-Market deutlich.

Ebenfalls mit dabei: Das Optimierungs- und Diagnosetool Baudis IoT für intelligente Predicitive Maintenance. Es läuft auf Industrie-PCs, aber auf der nachrüstbaren Baufis-IoT-Box und eignet sich so sowohl für Greenfield- als auch für Brownfield-Anlagen. Die Aufgabe von Baufis IoT ist die Generierung von Daten zum weiterenTransfer und zur Analyse lokal beim Betreiber oder über die Cloud. Das Tool kann zur Reduktion von Stillstandzeiten durch ungeplante Servicefälle oder zur Optimierung von Prozessen und Maschinenauslastung eingesetzt werden.

Darüber hinaus bietet Baumüller mit Ubiquity, eines der ersten Softwareprodukte im Bereich industrieller Fernwartung, das nach IEC 62443-3-3 zertifiziert worden ist. Es entspricht damit den Anforderungen des Grundschutzkataloges des Bundesamtes für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI). Das System kann ohne separate Hardware realisiert werden, da die Runtime auf allen B-Maxx-HMIs von Baumüller bereits vorinstalliert ist.

Digitaler Zwilling verkürzt Time-to-Market

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Bis zu sechs Antriebsachsen fasst der Mehrachsregler B-Maxx 5800; die Leistung für jede einzelne Achse ist dabei flexibel wählbar.
Bis zu sechs Antriebsachsen fasst der Mehrachsregler B-Maxx 5800; die Leistung für jede einzelne Achse ist dabei flexibel wählbar.

Mit der Simulation von Maschinen und Antriebseinheiten können die Time-to-Market verkürzt und Kosten gespart werden. Auf der Sindex stellt Baumüller Simulationsmethoden vor, die Maschinenbauer als Engineering-Dienstleistung in Anspruch nehmen können. Der digitale Zwilling bildet das Maschinenverhalten bereits vor der Produktion und Inbetriebnahme ab. So können etwa konstruktive oder systematische Fehler früh erkannt und bereinigt werden - Optimierungspotentiale werden somit sichtbar.

Auf der Hardwareseite stellt das Nürnberger Unternehmen unter anderem den Mehrachsregler B-Maxx 5800 vor, in den der Anwender bis zu sechs Achsen integrieren kann. Besonders in Anwendungen, die hohe Kompaktheit erfordern, lohnt sich der Einsatz des Geräts. Bei der Auswahl der Leistungen jeder einzelnen Achse ist der Anwender absolut flexibel, so kann er eine kostspielige Überdimensionierung vermeiden.

Durch den Wegfall der Feldbustotzeiten bietet der Mehrachsregler außerdem hohe Präzision durch hochsynchrone Kommunikation. Der neue High-Precision-Servomotor DSH1 bietet zudem einen laut Hersteller extrem geringen Rastmoment. Besonders in Verbindung mit der Baumüller Antriebselektronik sollen die Motoren eine sehr hohe Regelgüte erreichen. In Kombination mit Drehzahlen bis zu 5000 min-1 sind die DSH1 besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision und Dynamik geeignet. Außerdem zu sehen: Der dezentrale Antrieb B-Maxx 2500 mit einer Spannungsversorgung bis 780 VDC und der leistungsstarke BoxPC B-Maxx PCC-04.

db

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