Wirtschaftlich und automatisiert

Mit einer Golden Electric zeigt Arburg auf der Elmia Polymer 2018 im Mai in Jönköping/Schweden die wirtschaftliche automatisierte Spritzteilfertigung.

"Unsere Kunden in Skandinavien haben großen Bedarf an innovativer und qualitativ anspruchsvoller Technologie“, sagt Michael Kylling, Geschäftsführer von Arburg Dänemark. Auf der Elmia Polymer 2018 präsentiert der Maschinenbauer dazu beispielhaft einen automatisierten elektrischen Allrounder der Baureihe Golden Electric.

Das Exponat, ein Allrounder 470 E Golden Electric mit 1.000 kN Schließkraft, produziert Namensschilder aus PS. Mit einem 2+2-fach-Werkzeug entstehen in einer Zykluszeit von rund 20 s je zwei Vorderseiten sowie zwei zugehörige Befestigungs-Clips. Ein lineares Robot-System Multilift Select entnimmt die Spritzteile aus dem Werkzeug und legt sie auf ein Förderband ab.

Die Baureihe Golden Electric ist in vier Baugrößen mit Schließkräften von 600 bis 2.000 kN erhältlich. Für Leistungsstärke und schnelle Zyklen sorgt der doppelte Fünf-Punkt-Kniehebel. Die spielfreien Spindelantriebe arbeiten sehr präzise. Die lagegeregelte Schnecke ermöglicht eine hohe Spritzteilqualität. Die elektrische Einstiegsbaureihe verfügt zudem über flüssigkeitsgekühlte Motoren und Servoumrichter und spielt ihre Vorteile auch hinsichtlich Energieeffizienz, kurze Trockenlaufzeiten und hohe Reproduzierbarkeit aus.

Im Vergleich zu hydraulischen Standardmaschinen sorgen der hohe Wirkungsgrad der Servomotoren, eine stufenlose Leistungsanpassung und Energierückspeisung beim Abbremsen für einen bis zu 55 % geringeren Energiebedarf. Hinzu kommt die Wartungsfreundlichkeit durch schwenkbare Spritzeinheiten, steckbare Zylindermodule sowie eine weiter verbesserte Schmierung und Kühlung.

Der Multilift Select ist das Einstiegsmodell der linearen Robot-Systeme von Arburg. Er verfügt über servoelektrische Antriebsachsen und ist vollständig in die Selogica-Maschinensteuerung integriert. Das bedeutet für den Bediener: nur ein Datensatz, kein Umdenken beim Programmieren und Synchronisation von Robot-System und Maschine.

Immer häufiger sind neben standardmäßigen Automationslösungen auch maßgeschneiderte Turnkey-Anlagen gefragt. Als Generalunternehmen deckt Arburg im Turnkey-Bereich das gesamte Spektrum ab: von der Beratung und Projektierung über die Umsetzung und Installation bis hin zum Service für die kompletten Fertigungszellen.

Mit einem Freeformer und einer Auswahl an Funktionsbauteilen ist auf der Elmia Polymer 2018 praxisnah zu sehen, dass sich das Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) nicht nur für das Prototyping, sondern auch und gerade für die industrielle Additive Fertigung von Funktionsbauteilen eignen. An einer interaktiven Station kann man "Erlebnisbauteile“ selbst in die Hand nehmen und sich von deren Funktionalität und Qualität überzeugen. Das Exponat fertigt aus den zwei Komponenten PP und elastischem Hochleistungs-TPE in Hart-Weich-Verbindung Halte-Clips, zum Beispiel für Ski- oder Wanderstöcke.

Der Freeformer ist ein offenes System, mit dem die Anwender im AKF-Verfahren ihre eigenen Werkstoffe qualifizieren und die frei programmierbaren Prozessparameter gezielt auf ihre jeweilige Anwendung optimieren können. Ein großer Vorteil in diesem Zusammenhang ist, dass sich beispielsweise für die Medizintechnik oder Luftfahrt zertifizierte Originalmaterialien einsetzen lassen. Neben amorphen Standardgranulaten wie ABS, PA und PC umfasst das von Arburg kontinuierlich erweiterte Spektrum qualifizierter Materialien wie etwa elastisches TPE, teilkristallines PP, medizinisches PLLA und für die Luftfahrt zugelassenes PC.

sk