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Wittmann mit vielen Exponate auf der Fakuma

Dieses Exponat zeigt, was in punkto Digitalisierung beim Spritzgießen möglich ist: Auf einer Ecopower 55/350 Wittmann 4.0 Produktionszelle werden in Friedrichshafen Schlauchklammern für die Medizintechnik hergestellt. Foto: Wittmann Battenfeld/Wilamed

Digitalisierung, LSR-Verarbeitung, Spritzprägen und In-Mold-Decoration – diese Themen adressiert Wittmann Battenfeld auf der Fakuma mit Exponaten.

Zu den Exponaten auf der Fakuma gehört beim österreichischen Spritzgießmaschinenbauer unter anderem eine Medical-Anwendung auf einer Ecopower 55 Produktionszelle. Anhand der Herstellung einer Schlauchklammer für die Medizintechnik mit einem 8-fach-Werkzeug von Wilamed zeigt Wittmann Battenfeld seine Kompetenz im Bereich der Digitalisierung. Dafür ist die vollelektrische Ecopower 55/350 mit den Software-Paketen HIQ Flow zum Ausgleich von Viskositätsschwankungen, HIQ Melt zur Überwachung der Materialqualität und HIQ Metering zum aktiven Verschließen der Rückstromsperre ausgestattet ist.

Lesen Sie hier, welche neuen Maschinen und Lösungen Wittmann Battenfeld auf der Fakuma vorstellt:

Mit elektronischem Werkzeugdatenblatt

In die Unilog-B8-Steuerung der Maschine sind der Roboter W918, ein Segmentradtrockner Aton Plus H30 und drei Temperiergeräte der Serie Tempro Plus D – alle stammen von Wittmann – als auch das MES-System Temi+ via Wittmann 4.0 Router integriert. Auf der Unilog B8 kommt auch das elektronische Werkzeugdatenblatt zum Einsatz. Die mittels Wittmann 4.0 Router vernetzte Produktionszelle kann damit prüfen, ob die angeschlossenen Peripheriegeräte für den vorgewählten Produktdatensatz ausreichend sind oder ob weiteres Equipment benötigt wird. Auch bei dieser Anwendung wird die Automatisierung mittels Easy-Zelle von Wittmann Battenfeld Deutschland realisiert werden. Diese auf Rollen montierte Zelle kommt ohne Schutztür aus und benötigt damit nur minimalen Platz neben der Spritzgießmaschine. Trotz der kompakten Bauweise erhält der Kunde alle CE-konformen Sicherheitseinrichtungen.

Exponat zur LSR-Verarbeitung auf Micropower Combimould

Sein Know-how im Bereich der LSR-Verarbeitung als auch des Spritzgießens von Kleinst- und Mikroteilen zeigt Wittmann Battenfeld in Friedrichshafen anhand der Produktion eines Stützrings mit Silicon-Membrane aus PC und LSR auf einer Micropower 15/10H/10H Combimould. Die Micropower in Mehrkomponentenausführung ist mit zwei horizontal angeordneten Spritzaggregaten und einem Drehteller ausgestattet.

Die Maschine ist für den Spritzguss im Reinraum ausgelegt: Der Drehteller ist komplett gekapselt. Alle Anschlüsse für Heizungen, Temperaturfühler, Wassertemperierung, Kernzugspneumatik und –sensorik sowie Ausblasventil sind am Drehteller ausgeführt. Die damit kurzen Anschlüsse zum Werkzeug erhöhen den Bedienkomfort der Maschine. Wie bei der Standardmaschine sind auch die Spritzaggregate der Micropower Mehrkomponenten-Maschine in Form von zweistufigen Schnecken-Kolben-Aggregaten mit einem Schussvolumen von 4 cm³ ausgeführt, die mit sehr kurzen Fließwegen die Verarbeitung thermisch homogener Masse und damit eine sehr gute Qualität der Teile ermöglichen.

Der Stützring besteht aus einem Polycarbonat (Makrolon) von Covestro und einem selbsthaftenden LSR (Silopren) von Momentive. Das Werkzeug wurde in Zusammenarbeit mit dem LSR-Turnkey-Spezialisten Nexus, Eberstalzell/Österreich, gebaut. Die LSR-Dosieranlage stammt von Nexus und ist mit einem neuen Servomix-Dosiersystem mit OPC-UA-Schnittstelle (Euromap 82.3) ausgestattet.

Streaming von der Fakuma in die Techniken

Zusätzlich zu den am Messestand ausgestellten Exponaten bietet das Unternehmen seinen Besuchern die Möglichkeit, sich vor Ort mittels der neuen Medientechnologie Wittmann Interactive in die Techniken in Kottingbrunn, Meinerzhagen und Nürnberg einzuwählen und dort Informationen zu weiteren ausgewählten Exponaten zu erhalten. Dazu gehören die Leichtbautechnologie Cellmould, die auf einer Macropower 1100/12800 gezeigt wird. Die Maschine stellt einen Sitzbankträger für einen deutschen Sportwagen aus PP mit einem 1-fach-Werkzeug von Frimo her. Zudem wird in Meinerzhagen das Inline-Recycling mit einer Smartpower 60 Ingrinder gezeigt. Auf der Maschine wird mit einem 2-2-fach-Werkzeug eine Dose mit Deckel aus PS produziert.

Dünnere Wandstärken durch Spritzprägen

Zu den neuen Applikationen gehört das Spritzprägen für dünnere Wandstärken. Beim Spritzprägen (Injection Compression Molding, kurz ICM) wird die Schmelze in eine nicht vollständig geschlossene Form eingespritzt. Die Formgebung erfolgt nach vollständigem Schließen des Werkzeugs durch Verdrängen der Schmelze in die Kavität. Dadurch kann das Werkzeug mit geringerem Druck befüllt werden, was eine Reduzierung des Verzugs im Teil zur Folge hat. Diese Technologie stellt Wittmann Battenfeld in Kottingbrunn anhand einer schnelllaufenden Ecopower Xpress 160/1100+ vor. Die Maschine ist mit einem Roboter von Wittmann zur schnellen Entnahme der Teile ausgestattet. Mit einem 4-fach-Werkzeug von Glaroform wird ein Becher mit geringer Wandstärke in kurzer Zykluszeit hergestellt. Durch die hochdynamische Antriebstechnologie der schnelllaufenden Ecopower Xpress können die für das ICM-Verfahren erforderlichen geringen Einspritzzeiten realisiert werden.

Flexibles Anlagenkonzept für dekorierte und funktionalisierte Oberflächen

Diese Becher, hergestellt mit einer schnelllaufenden Ecopower Xpress 160 unter Einsatz der Dünnwandtechnologie ICM. Die Anwendung wird vom Wittmann-Standort Nürnberg auf die Fakuma gestreamt. Foto: Glaroform

In einem Gemeinschaftsprojekt mit den Leonhard Kurz, Hersteller von funktionalen Folien und Folienzuführeinrichtungen, und Syntech Plastics, Technologieanbieter In-Mold-Decoration (IMD), treibt Wittmann Battenfeld das Thema der dekorierten und funktionalisierten Oberflächen sowohl für die Automobilindustrie als auch Weiße Ware und andere Bereiche durch Bereitstellung geeigneter Spritzgießtechnologie weiter voran.

Die Partner arbeiten dabei an einem Anlagenkonzept, das alle wesentlichen Elemente für vier verschiedene Dekorationsverfahren vorsieht und das auf den konkreten Anwendungsfall anpassbar sein wird. Die Anlage soll flexibel für IMD mit Folienvorschubeinheit, IMD mit Vorheizen der Folie, IMD Vario mit Vorheizen und Tiefziehen Insert Molding ausgelegt sein. Die Maschine ist mit dem Expert-Coining Paket ausgestattet, das parallele Werkzeugbewegungen während des Einspritzvorgangs zulässt.

Via Wittmann Interactive präsentieren die drei Partner am Standort Nürnberg mit einer Smartpower 300 Produktionszelle mit Automatisierung und Wittmann 4.0 Integration eine Innenabdeckung für die Automobilindustrie mit funktionaler Oberfläche. Das komplette Interieur-Teil wird auf Demonstratoren auf den Messeständen von Wittmann und Leonhard Kurz zu sehen sein.

sk