BASF: Weitere Investition in Produktion von Pyrolyseöl

Back to Beiträge

Mit einer Investition von 16. Mio. EUR beteiligt sich BASF an der Produktion von Pyrolyseöl aus Altreifen bei Pyrum. BASF wird das Öl als Rohstoff nutzen.

Mit der Investition wird BASF den Ausbau der Pyrolyse-Anlage von Pyrum unterstützen und das aus Altreifen gewonnenen Öl in den Produktionsprozess von Kunststoffen einspeisen. BASF und Pyrum gehen davon aus, dass in den nächsten Jahren zusammen mit weiteren Partnern Kapazitäten zur Herstellung von bis zu 100.000 jato Pyrolyseöl aus Altreifen aufgebaut werden könnten.

Jährlich 10.000 Tonnen Altreifen für die Produktion

Pyrum Innovations ist ein auf die Pyrolyse von Altreifen spezialisiertes Unternehmen mit Sitz in Dillingen/Saar. Pyrum betreibt derzeit eine Pyrolyseanlage für Altreifen, die bis zu 10.000 Tonnen Reifen pro Jahr verarbeiten kann. Bis Ende 2022 wird die bestehende Anlage um zwei zusätzliche Produktionslinien erweitert.

BASF wird den größten Teil des darin hergestellten Pyrolyseöls abnehmen und im Rahmen seines Chemcycling-Projekts und unter Anwendung eines Massenbilanzansatzes zu neuen Kunststoffen weiterverarbeiten. Die Produkte richten sich vor allem an Kunststoffverarbeiter, die hochwertige und funktionelle Kunststoffe auf der Basis von rezyklierten Materialien suchen.

BASF garantiert Abnahme von Pyrolyseöl

Darüber hinaus beabsichtigt Pyrum, gemeinsam mit interessierten Partnern weitere Reifenpyrolyseanlagen zu bauen. Zukünftige Investoren haben die Gewissheit, dass das Pyrolyseöl von BASF zur Herstellung von leistungsstarken Kunststoffen abgenommen wird. Durch diese Kooperation kann der Kreislauf für Post-Consumer-Kunststoffabfälle geschlossen werden. Altreifen zählen nach DIN EN ISO 14021:2016-07 zu Post-Consumer-Kunststoffabfällen.

Investition in eine breite Versorgungsbasis

„Fossile Rohstoffe durch recycelte am Anfang der chemischen Wertschöpfungskette zu ersetzen, ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft“, sagt Hartwig Michels, Leiter des BASF-Unternehmensbereichs Petrochemicals. „Mit der Investition bauen wir eine breite Versorgungsbasis für Pyrolyseöl auf, um unseren Kunden Produkte auf der Basis chemisch recycelter Kunststoffabfälle in kommerziellem Maßstab anbieten zu können.“

„Wir sind zuversichtlich, dass wir mit der Investition von BASF zu einem der Marktführer im Reifenrecycling werden“, sagt Pascal Klein, Gründer und CEO von Pyrum. „Wir können unsere Kapazitäten für das Reifenrecycling und die Ölproduktion damit erhöhen. Dank der garantierten Abnahme durch BASF können wir uns darauf konzentrieren, unsere Technologie noch leistungsfähiger zu machen.“

Das Chemcycling-Projekt

Im Mittelpunkt des Chemcycling-Projekts der BASF steht die Verwendung von Pyrolyseöl, das aus sowohl aus Altreifen als auch aus Mischkunststoffabfällen chemisch recycelt wird. Erst Anfang September hatte BASF eine Abnahmevereinbarung mit New Energy geschlossen, ebenfalls ein auf die Pyrolyse von Altreifen spezialisiertes Unternehmen mit Sitz in Budapest. Zudem hält BASF das Vorkaufsrecht für Pyrolyseöl aus einer Quantafuel-Anlage in Dänemark, die gemischte Kunststoffabfälle verarbeitet.

Produkte, die aus Pyrolyseöl unter Anwendung eines Massenbilanzansatzes hergestellt werden, haben genau die gleichen Eigenschaften wie Produkte, die mit primären fossilen Ressourcen hergestellt werden.

Positive CO2-Bilanz

Der Vorteil: Produkte aus Pyrolyseöl weisen einen niedrigeren CO2-Fußabdruck als konventionelle Produkte auf. So emittieren bei der Produktion von einer Tonne PA6, die mit Reifenpyrolyseöl von Pyrum und unter Verwendung der Massenbilanz hergestellt wird, 1,3 t weniger CO2 als bei der Produktion einer Tonne PA6, die mit fossilen Rohstoffen hergestellt wird. Die geringeren Emissionen resultieren durch die vermiedene Verbrennung der Altreifen. Ähnliche CO2-Bilanzen ergeben sich bei der Verwendung von Mischkunststoffabfällen.

Diese CO2-Bilanzen werden im Rahmen von Lebenszyklusanalysen von dem Beratungsunternehmen Sphera im Auftrag der BASF durchgeführt.

mg

Share this post

Back to Beiträge