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Wechsel und Handling für Spritzgießwerkzeuge

Effizientes und durchdachtes Handling für Spritzgießwerkzeuge: Regalanlagen und Wechselwagen sind für den sicheren Transport von Werkzeugen mit einem einheitlichen Andocksystem ausgestattet. Positioniert und gespannt werden können Werkzeuge an Spritzgießmaschinen und Gummipressen in wenigen Sekunden mit Magnetspannplatten oder hydraulischer Spanntechnologie. Foto: Roemheld
Effizientes und durchdachtes Handling für Spritzgießwerkzeuge: Regalanlagen und Wechselwagen sind für den sicheren Transport von Werkzeugen mit einem einheitlichen Andocksystem ausgestattet. Positioniert und gespannt werden können Werkzeuge an Spritzgießmaschinen und Gummipressen in wenigen Sekunden mit Magnetspannplatten oder hydraulischer Spanntechnologie. Foto: Roemheld

Auf der Fakuma stellt die Roemheld Gruppe ihr Konzept zum effizienten Handling für Spritzgießwerkzeuge über die gesamte Prozesskette vor.

Mit dem durchgängigen Roemheld-Konzept zum effizienten Wechsel und Handling für Spritzgießwerkzeuge können Anwender ihre Werkzeuge und Formen von der Auslagerung über den Transport bis zum Positionieren und Spannen an der Maschine einfach, schnell und zudem sicher handhaben. Das Konzept basiert auf untereinander abgestimmten Komponenten. Die kann der Anwender passend zu seinen Anforderungen individuell miteinander kombinieren. Zur Verfügung steht ein breites Produktsortiment. Hier reicht das Spektrum von Regalanlagen über Transportwagen bis hin zu Magnetspannplatten für das schnelle und außerdem sichere Positionieren und Spannen an der Maschine.

Für das Lagern von Werkzeugen und Formen gibt es verschiedene Regaltypen, die der Anwender zur gewünschten Größe zusammenstellen kann. Den Werkzeugtransport übernehmen beim effizienten Handling für Spritzgießwerkzeuge Wechselwagen. Es gibt zudem für unterschiedliche Gewichte verschiedene Modelle. Die kann der Bediener entweder manuell oder akkubetrieben elektrisch verfahren. 

Magnetspannplatten optimieren Handling für Spritzgießwerkzeuge

Ein einheitliches Andocksystem, mit dem alle Regale und außerdem auch die Transportwagen ausgestattet sind sorgt für ein sicheres Handling für Spritzgießwerkzeuge. Es gewährleistet, dass der Anwender Werkzeuge erst dann bewegen kann, wenn alle relevanten Komponenten fest miteinander verbunden sind. Dabei dauert das Spannen und Lösen nur wenige Sekunden. Hierbei aktiviert ein Stromimpuls Permanentmagneten, die dann im Betrieb stromunabhängig arbeiten. So kenn der Anwender nahezu alle Werkzeuge vollflächig und mit einer hohen Biegesteifigkeit spannen und darüber hinaus später auch wieder lösen.

Die verschiedenen Magnetspannplatten der M-Tecs-Produktreihe hat Roemheld für Temperaturen bis 80, 120 oder 240 °C konzipiert. Entsprechend den jeweiligen Anforderungen sind sie hinsichtlich Größe, Geometrie, Spannkraft und Ausstattung frei gestaltbar und werden anwenderspezifisch gefertigt. Alle Magnetspannsysteme erfüllen beim Handling für Spritzgießwerkzeuge die aktuellen Normen für Spitzgießmaschinen und Gummipressen und die Vorgaben der Performancelevels „d“ und „e“. Sie sind nahezu wartungsfrei und können innerhalb weniger Stunden auf vorhandenen Maschinen nachgerüstet werden.

Hydraulische, elektromechanische und rein mechanische Spanntechnik

Alternativ zur Magnetspanntechnik bietet die Roemheld Gruppe für das Handling für Spritzgießwerkzeuge eine breite Palette an hydraulischen, elektromechanischen und rein mechanischen Spannsystemen. So kann der Anwender nahezu sämtliche Spannsituationen bewältigen. 

Die Produktfamilie wächst weiter
Zum Positionieren und Spannen der Werkzeuge an Spritzgießanlagen und Gummipressen setzt Roemheld beim Handling für Spritzgießwerkzeuge auf Magnetspannplatten. Die flexibel und universell einsetzbare Schnellspanntechnik ist für alle ferromagnetischen Werkzeuge und Formen geeignet – unabhängig von ihrer Größe und Geometrie. Eine Standardisierung ist nicht notwendig.

rw