Vollelektrische PX nimmt Kurs auf China

Im Rahmen der Chinaplas wird Krauss Maffei erstmals seine neue vollelektrische PX-Baureihe in China zeigen. Zwei ausgewählte Fertigungslinien auf dem Stand zeigen die Kombination aus hoher Präzision und Flexibilität bei einer vollelektrischen Spritzgießmaschine.

"Die neue PX- Baureihe vereint die Vorteile einer vollelektrischen Spritzgießmaschine mit maximaler Modularität. Unsere Kunden profitieren von hoher Präzision, Produktivität und Flexibilität in allen Phasen der Produktion", sagt Jörg Wittgrebe, Vice President Sales der Marke Krauss Maffei in China. Zur Auswahl stehen beispielsweise vergrößerte Platten, schnellere Einspritzgeschwindigkeiten, mehr Auswerferkraft oder aber die Möglichkeit zum Betrieb mit lebensmittelverträglichen NSF H1- Schmierstoffen.

"Viel Potenzial für die neue PX sehen wir beispielsweise im Bereich Computer, Communication und Consumer Electronics, in der Steckerindustrie, bei Verpackungen für Pharma und Kosmetik, Automotive-Anwendungen oder aber auch die Medizintechnik", so Wittgrebe.

Für reinraumtaugliche Anwendungen in der Medizintechnik verfügt die PX über gekapselte Antriebe und Auswerfer sowie über einen geschlossenen Schmierkreislauf. Im laufenden Betrieb überzeugt die PX durch eine ergonomisch günstige Arbeitshöhe von 130 cm, die für alle Schließkräfte gleich bleibt, und damit eine gute Zugänglichkeit zum Werkzeug und zur Düse schafft, für das Rüsten oder während der Produktion.

Hohe Präzision, Prozesssicherheit und Reinraumtauglichkeit sind vor allem bei Anwendungen in der Medizintechnik gefordert. Auf der Chinaplas demonstriert eine PX 50-180 Silcoset die Herstellung nasaler Beatmungseinheiten für Säuglinge aus Flüssigsilikon (LSR). Bei der Verarbeitung des anspruchsvollen Materials zeichnet sich das modulare Konzept der neuen PX-Baureihe besonders aus. Die kompakte Bauweise bietet viel Platz für Entnahme und Peripherie und eine gute Zugänglichkeit. Die Automation mit einem Sechs-Achs-Roboter sorgt für eine präzise Entnahme der Bauteile, die anschließend entladen und in Ablagefächer gelegt werden.

Eine besondere Aufgabe übernimmt die neue APC Plus Funktion bei dieser Anwendung, denn sie gleicht die üblichen Chargenschwankungen bei der Verarbeitung von LSR aus. "Die Verarbeitung von LSR ist besonders anspruchsvoll. Die Konsistenz variiert von Wasser bis Honig und erfordert absolute Plattenparallelität, damit das Werkzeug extrem dicht schließt und einen Spritzgießprozess, der bis ins letzte Detail ausgereift ist", so Wittgrebe. APC Plus erfasst bereits während des laufenden Prozesses die Viskosität des Werkstoffs und korrigiert bereits im Schuss das Füllvolumen. Der Prozess wird insgesamt noch präziser, das Teilegewicht bleibt konstant. Auch eventuell auftretende Vorvernetzungen des Silikons können so mit APC plus ausgeglichen werden.

sk