Vakuumtrockner: Hoher Durchsatz garantiert
Ein neuer Vakuumtrockner von Maguire ist für hohe Durchsatzanforderungen mit einer maximalen Kapazität von 1000 kg/h Kunststoffgranulat konzipiert.
Der neue Vakuumtrockner Ultra 2200 eignet sich vor allem für höhere Durchsatzanforderungen der zentralen Trocknung, der Folienextrusion, des Vorformens und der Fasermärkte. Er bietet eine wesentlich schnellere Trocknung als herkömmliche Methoden und verbraucht dabei deutlich weniger Energie.
Zwei Kammern sorgen für hohen Durchsatz
Die Hauptphasen des Vakuumtrocknungsprozesses sind zwar die gleichen wie bei den anderen Ultra-Modellen 150, 300, 600 und 1000, aber der Ultra-2200 verfügt über zwei identische Multifunktionskammern, die sich abwechseln, um einen ununterbrochenen Fluss von Trockenmaterial zu gewährleisten. Jede Kammer kann sich selbst beladen, erhitzen, vakuumieren und dosieren. Diese Ausführung ermöglicht eine kompakte Anordnung mit einer relativ geringen erforderlichen Deckenhöhe.
Kostengünstige Vakuumtrocknung mit intuitiver Bedienung
Das patentierte Design der Vakuumtrockner von Maguire ermöglicht es, Materialien durch die Anwendung von Vakuum zu trocknen und nicht durch trockene Luft, wie es bei Molekularsiebtrocknern der Fall ist. Dieses schnelle und effiziente Verfahren beansprucht im Vergleich zu konventionellen Molekularsiebtrocknern nur einen Bruchteil der Zeit und 60 % weniger Energie. Jedes System verbraucht zwar die gleiche Energiemenge zum Aufheizen, der Energiebedarf zum Trocknen des Materials ist jedoch deutlich geringer, da beim Vakuumtrocknen kein Regenerationsprozess erforderlich ist.
Intelligente Trocknung durch integrierte Wägezellen
Der Ultra 2200 enthält Wägezellentechnologie, wodurch der Bediener jeden einzelnen Schritt im Trocknungsprozess überwachen und steuern kann. Dies ermöglicht die Prozessoptimierung über den gesamten Trocknungszyklus hinweg. Durch die Digitalisierung des Verfahrens (mehr dazu lesen Sie hier) kann jedes Granulat aktiv überwacht und gesteuert werden. Die Daten lassen sich komfortabel auf dem Touchscreen anzeigen, und die Details des genauen Betriebsprozesses werden in Echtzeit protokolliert. Dadurch erhält der Bediener genaue Informationen darüber, wie die Materialtrocknung erfolgt ist. Darüber hinaus können die Daten zur Integration in ein ERP- oder ein anderes Prozesskontrollsystem exportiert werden. sk
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