Universelle Coextruder jetzt auch für Folienanwendungen

Die erfolgreichen, standardisierten und leistungsstarken Uni-Ex Einschneckenextruder von Battenfeld-Cincinnati stehen jetzt auch als universelle Coextruder für Folien- und Plattenanwendungen zur Verfügung. Foto: Battenfeld-Cincinnati

Battenfeld-Cincinnati weitet den Einsatzbereich seiner erfolgreichen Coextruder der Uni-Ex-Serie jetzt auch auf Folienanwendungen aus.

Ab sofort steht die erfolgreiche, standardisierte und leistungsstarke Einschneckenextruder-Baureihe Uni-Ex der Battenfeld-Cincinnati Germany GmbH, Bad Oeynhausen, auch als Coextruder für Folien- und Plattenanwendungen zur Verfügung. Als Highlights der Extruderserie nennt Battenfeld-Cincinnati die kompakte Bauweise, das breite Prozessfenster und die hohen Durchsätze bei schonender Schmelzebehandlung. Damit eignen sie sich ideal als Coextruder.

Für verschiedenste Folienanwendungen geeignet

Egal ob ein Folienhersteller Spezialfolien mit mehreren Schichten, Monomaterialfolien mit leicht modifizierter Deckschicht oder aber ökologische Alternativen mit Rezyklat-Mittelschicht herstellen möchte, Coextruder sind immer erforderlich. Wie Battenfeld-Cincinnati erklärt, ermöglichen Uni-Ex-Extruder hierbei besonders platzsparende Konzepte, da sie dank ihrer U-Bauweise deutlich kompakter bauen als bisherige Modelle. Dies sorgt nicht nur für einen reduzierten Foodprint der Gesamtanlage, sondern auch für kürzere Schmelzeleitungen, was sich wiederum positiv auf Spülzeiten und Materialverbräuche auswirkt.

Seit ihrer Markteinführung hat sich die Uni-Ex-Serie in der Rohr- und Profilbranche bestens etabliert. Durch die verfahrenstechnische Erweiterung steht diese nun auch mit drei Baugrößen 35, 45 und 60 mm für Folien- und Plattenextrusionsanlagen bereit und ersetzt alle älteren Serien.

Coextruder dank hoher Modularität auf individuelle Anforderungen anpassbar

Die Ausstoßleistungen liegen je nach Material zwischen 50 kg/h und 500 kg/h. Nach Erfahrung von Battenfeld-Cincinnati erlaubt die starke Modularität der Extruder die Lösung nahezu jeder individuellen Verarbeitungsaufgabe. Es stehen hierbei unterschiedlichste Plastifiziereinheiten zur Verfügung. Diese sind wahlweise mit genutetem oder glattem Einzug ausgeführt. Auch die Ausrüstung der Extruder mit einer Entgasungseinheit, wie sie beispielsweise bei der Verarbeitung von ABS benötigt wird, stellt kein Problem dar.

Darüber hinaus sind eine Vielzahl unterschiedlichster maschinenbaulicher Optionen wie etwa der Schneckenauszug nach hinten, ein getriebeloser Antrieb mittels Torque-Motor oder die flexible Anordnung des Schaltschrankes vorhanden. Eine weitgehende Standardisierung sorgt in der Fertigung für eine hohe und vor allem schnelle Teileverfügbarkeit und somit für kurze Lieferzeiten und schnelle Hilfen bei Problemen. Die Modelle der Uni-Ex-Serie überzeugen durch ein sehr breites Prozess- und Einsatzfenster und dank spezifischer Schneckengeometrien über die Möglichkeit sehr unterschiedliche Materialien verarbeiten zu können, so Battenfeld-Cincinnati.

gk