Umweltschonende Kaschierfolien in Full-PE-Ausführung

Auf einer MDO-Anlage von Hosokawa Alpine stellt ELA im polnischen Ostrów leistungsstarke Kaschierfolien aus PE-Monomaterialverbunden her, die sich sehr gut recyceln lassen. Foto: Hosokawa Alpine

Mit einer modernen MDO-Anlage mit Vakuumwalze von Hosokawa Alpine produziert ELA umweltschonende Kaschierfolien in Full-PE-Ausführung.

Die Firma ELA Wyrób Folii i Opakowań aus dem polnischen Ostrów ist seit mehr als 40 Jahren im Geschäft und hat sich auf die Produktion von PE-Folien für die Lebensmittel-, Gummi- und Heimindustrie sowie Flexodrucke spezialisiert. So werden beispielsweise Tüten für Tiefkühlkost, Hauben für Paletten oder Folien zur Verpackung von Düngemitteln hergestellt.

ELA war einer der ersten Kunden für Hosokawa Alpine auf dem polnischen Markt. Seither sind Anlagenpark und Geschäftsbeziehungen stetig gewachsen: „Wir legen Wert auf einen einheitlichen und aufeinander abgestimmten Maschinenpark, damit wir Optimierungen und neue Ansätze direkt bei all unseren Anlagen implementieren können. Hosokawa Alpine begleitet uns dabei von Anfang an und hat mit seinen hochwertigen Lösungen dazu beigetragen, dass wir als Unternehmen wachsen und unseren Kunden die beste Qualität bieten können“, erklärt Kornel Laskus, Geschäftsführer bei ELA.

Bereits fünf Folienblasanlagen mit verschiedenen Liegenbreiten sind bei ELA im Einsatz. Ein weiterer Wickler der Baureihe AWD ist mit einer Prägeanlage für die Flexodrucke gekoppelt.

Eintritt in den zukunftsweisenden Full-PE-Markt

2022 geht der Kunde nun einen neuen Weg: Mit der 5-Schicht Anlage mit Liegenbreite 2.800 mm mit integrierter 3.000 mm Inline-MDO-Folienrecktechnologie von Hosokawa Alpine will ELA Kaschierfolien in Full-PE-Ausführung herstellen und sich damit das Gebiet der umweltschonenden Kreislaufwirtschaft erschließen. „Wir freuen uns, dass wir mit unseren Maschinen und unserem Service in der Vergangenheit einen Beitrag zum Wachstum von ELA leisten konnten. Nun unterstützen wir den Kunden gerne mit unserer MDO-Technologie beim Eintritt in den zukunftsweisenden Full-PE-Markt“, sagt Andrzej Olcha, Area Sales Manager Polen bei Hosokawa Alpine.

MDO-Technologie optimiert Folieneigenschaften

Die Hosokawa Alpine MDO-Technologie (Machine Direction Orientation) basiert auf monoaxialem Recken von Blasfolien. Dabei wird die Folie zwischen zwei Walzen gezogen, die sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen. Je nach Anwendung läuft die Folie über acht bis zwölf Walzen, davon zwei Reckwalzen. Nach dem Aufheizen auf die optimale Temperatur wird die Folie in der Reckphase auf das gewünschte Verhältnis gebracht.

Durch Reckvorgang weniger Rohstoffbedarf und bessere Eigenschaften

Andrzey Olcha, Area Sales Manager der Hosokawa Alpine Poland Sp.z.o.o., mit der 5-Schicht Folienblasanlage mit integrierter Inline-MDO-Folienrecktechnologie. Foto: Hosokawa Alpine

„Durch den Reckvorgang wird die Foliendicke reduziert, während die optischen und mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Dazu gehören Barriereeigenschaften, Steifigkeit, Transparenz oder Bearbeitungsfähigkeit. Insgesamt kann durch den Prozess der Rohstoffbedarf ressourcenschonend reduziert und die Effizienz gesteigert werden“, erklärt Andrzej Olcha. Die beim Recken entstandenen Spannungen werden in der anschließenden Temperphase reduziert. Abschließend kühlt die Folie ab und gleicht den thermischen Schrumpf aus.

Das in die Anlage integrierte Trio-System (Trim Reduction for Inline Orientation) reduziert den Neck-in um bis zu 50 %. Gleichzeitig wird die Planlage der Folie optimiert und ein einheitliches Dickenprofil erzeugt. Die von Alpine eingesetzte Vakuumtechnologie sorgt zudem für eine hohe Prozessstabilität und hervorragende Eigenschaften für die Weiterverarbeitung.

Zukunftsweisende Technologie für die Kreislaufwirtschaft

ELA macht sich mit der neuen Anlage fit für die Kreislaufwirtschaft, denn die MDO-Technologie gilt als entscheidender Baustein für die Herstellung von leistungsstarken Monomaterialverbunden aus Polyethylen. Um bestimmte Produkteigenschaften zu generieren, mussten bisher Verbundstoffe aus verschiedenen Materialien produziert werden, die sich nicht vollständig recyclen lassen. Ein umweltfreundlicheres Konzept sind Full-PE-Verpackungslösungen, also Folien aus reinen Polyethylen-Verbunden.

Full-PE-Material vollständig recycelbar

Diese können nach dem originären Gebrauch vollständig recycelt und in der Kreislaufwirtschaft ohne Materialverlust für Endprodukte wiederverwendet werden. Somit werden Nachhaltigkeit und Ressourceneinsparung vereint. „Hosokawa Alpine ist der Technologie- und Marktführer auf diesem Gebiet und wir freuen uns, dass wir die erfolgreiche Zusammenarbeit weiterführen und um ein neues, zukunftsorientiertes Element erweitern können. Der Alpine Support steht uns quasi Tag und Nacht zur Verfügung – wir sind uns sicher, dass wir mit diesem zuverlässigen Partner an unserer Seite den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft bestmöglich entsprechen werden“, sagt Kornel Laskus.

Hosokawa Alpine hat bereits mehrere MDO-Anlagen zur Herstellung von Mono-PE-Folien ausgeliefert, zum Beispiel auch an den Folienhersteller Grand Master.

gk