Systemübergreifend schnell zur Serienreife

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Deckerform bietet neben Produktentwicklungen auch Automationslösungen von Sepro an.

Deckerform bietet seinen Kunden neben kompetenten Produktentwicklungen und hochwertigen Spritzgießwerkzeugen bis 25 t Gewicht auch vollelektrische Spritzgießmaschinen des japanischen Herstellers Toyo mit Automationslösungen des französischen Herstellers Sepro und diversen Peripheriegeräten. „Schließlich ist der Werkzeugmacher mit seinem Technologie-, Material- und Prozessverständnis auch derjenige, bei dem idealerweise die Fäden einer Produktionsplanung zusammenlaufen“, erklärt Franz Tschacha, geschäftsführender Gesellschafter bei Deckerform.

Im eigenen Technikum testet Deckerform seine Spritzgießwerkzeuge und ermöglicht es Interessenten, die Effizienz- und Qualitätssteigerung durch Toyo-Maschinen mit deren eigenen Werkzeugen sichtbar zu machen. Foto: Deckerform

Mit Teilnahme an der internationalen Pressekonferenz der Moulding Expo in Slowenien und der Beteiligung an gleich zwei Gemeinschaftsprojekten zur Messe ist die Moulding Expo 2019 für die Deckerform-Gruppe dieses Mal von Vorbereitungen der besonderen Art geprägt. „Die internationale Pressekonferenz ist nicht nur eine gute Werbeplattform, diese Veranstaltung ist vor allem eine tolle Möglichkeit, sich in Sachen Werkzeugbau und Kunststoffindustrie länderübergreifend auszutauschen, Gemeinsamkeiten und Unterschiede zu erkennen und sich auch international zu vernetzen“, sagt Tschacha.

Live-Produktion der Mex Box auf der Moulding Expo

Spannend sei auch das Projekt „Mex Box“. Hierbei handelt es sich um einen praktischen Brotzeitbehälter, der live auf der Messe spritzgegossen wird. Bei diesem Gemeinschaftsprojekt entwickelten die Studenten der Hochschule Reutlingen unter Anleitung von Prof. Dr. Steffen Ritter und in Zusammenarbeit mit Deckerform, der Messe Stuttgart, dem Reichle Technologiezentrum, Meusburger und PSG eine ansprechende, praxistaugliche und kunststoffgerechte Brotzeitbox.

Anschließend konstruierten die Studenten mit Unterstützung von Rainer Dangel und Deckerform das passende Spritzgießwerkzeug. Um das Produkt von der Idee zur Serienreife optimal zu gestalten, galt es, sich von Anfang an mit den unterschiedlichsten Themenfeldern zu befassen: Welche Eigenschaften muss eine Brotzeitbox mitbringen? Welche Oberfläche ist am besten geeignet? Wie soll der Verschluss der Box aussehen? Soll die Mex Box mit klassischen Auswerfern oder mit Auswerferleisten entformt werden? Wie sieht der Produktionsprozess aus?

Deckerform bietet vollelektrische Toyo-Spritzgießmaschinen von 500 kN bis einschließlich 13.000 kN Schließkraft an: Die Produktion des variotherm temperierten „Gekkos“ findet während der Moulding Expo 2019 auf der kleinsten Toyo-Maschine mit 500 kN Schließkraft statt. Foto: Deckerform

Mit dem 1,5 t schweren Spritzgießwerkzeug aus dem Hause Deckerform wird die Mex Box während der Moulding Expo am Messestand der Hochschule Reutlingen auf einer vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschine mit 2300 kN Schließkraft produziert werden. Als Systempartner für die Kunststoffindustrie stellt Deckerform zusätzlich zur Spritzgießmaschine auch den Sepro-Roboter und die entsprechenden Peripheriegeräte bereit. So kann man beispielsweise auch die Deckerform-eigenen Temperiergeräte in Aktion sehen.

Diese Anlagen sind vom Praktiker für den Praktiker entwickelt und zeichnen sich unter anderem dadurch aus, dass sie über eine besonders hohe Kühlleistung für schnelle Zykluszeiten und über eine hohe Heizleistung für kurze Rüstzeiten verfügen. Zudem sind die Deckerform-Temperiergeräte für den Bediener selbsterklärend und Dank der magnetgekoppelten Pumpen auch äußerst robust und langlebig.

„Gekko“ verdeutlicht Vorteile variothermer Temperiersysteme

Auch das Gemeinschaftsprojekt, das im Verbund mit den Firmen Contura, Deckerform und dem Reichle Technologiezentrum realisiert wird, zeigt, dass systemübergreifende Lösungen zu einem qualitativ hochwertigen und wirtschaftlich attraktiven Kunststoffteil führen. Die Form des Kunststoffteils und der Projektname „Gekko“ waren schnell gefunden, da das gleichnamige wechselwarme Tier sehr gut zum Thema der variothermen Temperierung und zum variothermen Temperiersystem „Gekko“ aus dem Hause Contura passt.

Als Systempartner der Kunststoffindustrie bietet Deckerform unter anderem eigene Temperiergeräte ab 3 kW Heizleistung an. Foto: Deckerform

In dem von Deckerform gefertigten Spritzgießwerkzeug ist sowohl auf der beweglichen wie auch auf der festen Werkzeugseite je ein Einsatz mit konturnaher Kühlung – entwickelt und hergestellt von Contura – verbaut. Würde man den Gekko konventionell temperieren, würden deutlich sichtbare Bindenähte entstehen. Mit der variothermen Temperierung verschwinden diese Bindenähte vollständig und die polierte und gelaserte Class-A-Oberfläche kann effizient realisiert werden.

Außerdem entsteht weniger Verzug im Bauteil und die Maßhaltigkeit und auch die Reproduzierbarkeit des Gekkos verbessern sich messbar. Zudem können durch die konturnahe Kühlung kurze Zykluszeiten und damit ein wirtschaftlicher und effizienterer Produktionsprozess realisiert werden. Das bestätigen die vorab getätigten Berechnungen und Entwicklungen, die von den „Plastics Architects“ der Deckerform-Ideenschmiede durchgeführt wurden.

Generell ist das variotherme Temperieren als ein Verfahren bekannt, dass einen erhöhten Energieverbrauch aufweist. Mit der Produktion des Gekkos während der Moulding Expo auf einer vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschine mit 500 kN Schließkraft wird der erhöhte Energieverbrauch hinsichtlich der gesamten Produktionsanlage deutlich kompensiert. Das liegt vor allem daran, dass die vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschinen im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen nur ein Drittel der Energie benötigen.

Deckerform ist in Halle 5, Stand 5B20, zu finden.

jl

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