Spritzgießen mit System

Back to Beiträge

Bei Comoneo, Kistlers Prozessüberwachungssystem für das Spritzgießen, können Anwender aus vielen Funktionen ein maßgeschneidertes Paket zusammenstellen.

Als praktisches Instrument zur Vorhersage hat Kistler die Software Stasa QC in Comoneo integriert, die auf der Basis von Messwerten und statistischen Analysen die Qualität der gefertigten Bauteile vorausberechnet und innerhalb der Toleranzgrenzen bewertet. Diese besondere Art der Prozessüberwachung ist vor allem für Hersteller hochwertiger Bauteile interessant, die etwa im sicherheitskritischen oder medizintechnischen Bereich operieren.

Um für seine Spritzgießprozesse optimale Ergebnisse hinsichtlich Produktqualität und Kosteneffizienz zu erzielen, kann sich der Kunde sein Comoneo aus folgenden Funktionen zusammenstellen: Predict erlaubt eine modellbasierte Voraussage der spezifizierten Bauteilqualität auf Grundlage des Werkzeuginnendruck- und Temperaturverlaufs – für optimale Prozessparameter und transparente Prozesse. Merge beherrscht auch die komplexere Verfahrenstechnik beim Einsatz mehrerer Materialien – bis zu vier Komponenten mit unterschiedlichen Werkzeugtechnologien werden überwacht und bewertet. Multiflow ermöglicht bei Mehrkavitätenwerkzeugen eine Ausbalancierung des Heißkanals durch individuelle Nachregelung der Düsentemperatur – für gleiche Füllbedingungen in allen Kavitäten und eine automatische Korrektur von Abweichungen. Die Funktion Switch sorgt für ein automatisches Umschalten von der Einspritzphase zur Nachdruckphase zum optimalen Zeitpunkt – für ausgeglichenes Füllverhalten und einen werkzeugschonenden Prozessverlauf.

Spritzgießen im RTM-Verfahren optimieren

Ebenfalls neu ist die Möglichkeit, mit der Funktion Composite Spritzgießen im RTM-Verfahren zu optimieren: spezielle RTM-Sensoren von Kistler schaffen die Voraussetzung für eine kontrollierte Verarbeitung von Langfaser-Composites mit hoher Qualität. Die Funktion Guard unterstützt den Anwender dabei, Überwachungsfenster zu definieren, die schrittweise eine genaue Separierung von Gut- und Schlechtteilen ermöglichen und damit die Bauteilqualität sichern und den Pseudoscrap reduzieren. Und schließlich erlaubt die Funktion Recover die Reproduktion eines bewährten Spritzgießprozesses auf einer anderen Maschine: Der Anwender wird Schritt für Schritt durch die Anpassung geführt, Abweichungen werden erkannt und der Assistent schlägt Korrekturen vor.

Sobald Comoneo spezifisch auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten wurde, laufen im Comocatacenter nicht nur sprichwörtlich alle Fäden zusammen: Die Datenbank speichert sämtliche Prozessdaten und stellt eine durchgängige Kommunikation mit übergeordneten Systemen her. Damit steht Nutzern ein umfassender Überblick ihrer gesamten Spritzgießfertigung zur Verfügung, der als Ausgangspunkt weiterer Analysen und Optimierungen dienen kann.

Dr. Robert Vaculik, Leiter des Geschäftsfelds Plastics bei Kistler, ist überzeugt: „Mit dem modularen und multifunktionalen Gesamtpaket ComoNeo stellen wir Unternehmen ein System zur Verfügung, das alle Voraussetzungen für eine intelligente und effiziente Spritzgießfertigung schafft – das ist Industrie 4.0 in die Praxis umgesetzt. Die Beherrschung neuer Verfahren und damit höherer Komplexität zeigt, was beim Spritzgießen qualitativ alles möglich ist – und das Potential der prozessintegrierten Qualitätsüberwachung ist noch lange nicht ausgereizt, die Entwicklung geht weiter.“

sk

 

Share this post

Back to Beiträge