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Spezialist für Metalleinleger im Kunststoff

Huonker zeigt auf der Fakuma 2017 ein Hybridbauteil aus Kunststoff und Metall mit 57 Einlegeteilen zu Einsatz für den explosionsgeschützten Bereich.
Klemmenblock aus Kunststoff und Metall mit 57 Einlegeteilen: Das lagerichtige Einlegen der 57 Kontakte erfolgt mit einem Hub in das Werkzeug.

Huonker zeigt auf der Fakuma 2017 ein Hybridbauteil aus Kunststoff und Metall mit 57 Einlegeteilen zu Einsatz für den explosionsgeschützten Bereich.

Beeindruckend sieht es aus, das Hybridbauteil aus Kunststoff und Metall mit 57 Einlegeteilen, eingebettet in einem schwarzen Kunststoffgehäuse mit genormtem Gewinde. Die Eigenschaften des Bauteils, welches auch eine Explosionszulassung vorweist, sind bemerkenswert.

Bereits zum Projektstart begleitete Huonker die Produktentwicklung beim Kunden. Nun werden die ersten Serienteile produziert. Zunächst als Handeinleger mit teilautomatischen Prozessen, später als Automation mit Roboter. "Durch den mehrstufigen Automatisierungsgrad können wir die Produktion flexibel auf steigende Kundenstückzahlen anpassen", erklärt Projektleiter Dirk Wehrle.

Mit einem Hub ins Spritzgießwerkzeug

Die Herausforderung des Bauteils: Alle 57 Einlegeteile, die aus drei unterschiedlichen Varianten bestehen und als Schüttgut zugeführt werden, müssen lagerichtig in einem Hub in das Spritzgießwerkzeug eingelegt werden. Um dies erreichen zu können, bestücken drei Pick-and-Place-Einheiten eine Schablone in der Automation mit einer Zykluszeit unter einer Sekunde pro Kontakt. Anschließend übergibt die vorbestückte Schablone alle 57 Kontakte lagerichtig an einen Roboter, welcher wiederum ein Linearhandling bestückt. Das Linearhandling wird mittels Sensorik und Positionselementen exakt zum Spritzgießwerkzeug ausgerichtet, bevor die Übergabe der 57 Kontakte in einem Hub in das Werkzeug erfolgt. Überwacht wird die lagerichtige Position der Einlegeteile mittels Kamera.

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Auch die weiteren Anforderungen an das Bauteil sind gewaltig. Neben den elektrischen Schnittstellen auf beiden Seiten des Antriebs, die unter Ex-Prüf Bedingungen funktionieren, muss das Hybridbauteil zwischen Gewindemaß am Bauteil und zerspantem Gewinde im Gehäuse 57 bar Druck standhalten. Nur so kann es für elektrische Drehantriebe im explosionsgeschützter Bereich eingesetzt werden. Das Erreichen der Normgewindemaße sowie die Korrektur der Gewindegeometrie erfolgte über eine CT-Vermessung des Bauteils.

Seit mehr als 20 Jahren ist Huonker auf die Verbindung von Kunststoff und Metall spezialisiert. Diese Erfahrung kommt Huonker in Projekten wie diesem zugute. Heute zählt die Hybridtechnik neben der Produktion von komplexen Kunststoffteilen, Steckverbindern, Baugruppen und kunststoffgebundenen Magneten zur Kernkompetenz des Unternehmens.

mg

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