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So werden Kautschukreste wirtschaftlich aufbereitet

Krauss Maffei Berstorff hat eine neue Aufbereitungsanlage, die speziell auf das Recyceln von großvolumigen Resten ausgelegt ist. Zu sehen ist sie auf der Tire Expo im Februar 2018.
Das neue Compound Rework System 1000 verarbeitet sicher und einfach großvolumige Mischungsreste zu Bahnen oder Streifen.

Krauss Maffei Berstorff hat eine neue Aufbereitungsanlage, die speziell auf das Recyceln von großvolumigen Resten ausgelegt ist. Zu sehen ist sie auf der Tire Expo im Februar 2018.

Auf der TireExpo 2018, die vom 20. bis zum 22. Februar 2018 in Hannover stattfindet, wird Krauss Maffei Berstorff das neue Compound Rework System 1000 (CRS 1000) vorstellen. Das System ist konstruiert für die Aufbereitung von Restmaterialien, die bei Extrusionsprozessen in der Kautschukverarbeitung anfallen. Es ist den Herstellerangaben zufolge einfach zu bedienen und für unterschiedlichste Materialien ausgelegt.

Ausgestattet ist das System mit zwei (optional) beheizten Walzen und einem hydraulisch aktivierten Walzenspalt. Das CRS 1000 kann mit Restmaterial in den verschiedensten Abmessungen, bis zu einer Arbeitsbreite von einem Meter, gefüttert werden. Die ausreichend groß dimensionierte Füttereinrichtung ist mit einem selbsteinziehenden Walzenspalt und allen erforderlichen Sicherheitsausrüstungen ausgestattet, um das Verletzungsrisiko des Bedieners zu minimieren.

Steckerfertig und kompaktes Maschinen-Design

Eine gute Zugänglichkeit erleichtert Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten. Für die Gesamtanlage ist eine vereinfachte Steuerung zur Ein-Mann-Bedienung vorgesehen. Die erleichtert die Handhabung und erhöht die Arbeitssicherheit. Die robuste Bauweise und die energieeffiziente Antriebstechnik ermöglichen zudem einen wirtschaftlichen, leistungsstarken und dauerhaften Betrieb. Das CRS 1000 ist mit kompletter elektrischer Ausrüstung und Steuerung montiert und nach dem Aufstellen sofort einsatzbereit. Mit einem Gesamtgewicht von circa acht Tonnen einem Volumen von knapp 4 m³ und einer Stellfläche von 5 m² lässt sich die komplette Einheit laut Hersteller ohne Probleme mit Flurförderzeugen an jede mögliche Einsatzposition bewegen.

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"Bei den meisten Extrusionsprozessen entstehen unvermeidbar recycelbare Produktionsreste, wie zum Beispiel Mengen, die bei Mischungs- und Werkzeugwechsel in den Extrudern und den Extrusionsköpfen anfallen. Das Bestreben der Reifenhersteller ist diese Mengen dem Produktionsprozess wieder zurückzuführen, um eine maximale Wertschöpfung zu erzielen", berichtet Joachim Brodmann, Key Account Manager bei KraussMaffei Berstorff. "Das CRS 1000 verarbeitet großvolumige Fließkanal- und Mischungsreste sowie Anfahrmaterialien vom Produktionsstart zu Bahnen oder Streifen mit einer Dicke von 8 mm. So gelangen die Restmaterialien zu 100 Prozent wieder zurück in den Produktionszyklus", so Brodmann.

Live-Vorführung

Am 20. Februar 2018 ab 17:30 Uhr können sich interessierte Messebesucher bei einer Live-Vorführung auf dem Werksgelände von KraussMaffei Berstorff ein Bild machen, wie einfach das CompoundRework System 1000 Produktionsreste zu Streifen und Bahnen recycelt.

pl

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