So produziert Innovia perfekte Folien

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Gleichmäßigere Folie, besserer Aufdruck und bessere Wärmeschrumpfprozesse für Verpackungsetiketten – Innovia hat auf eine Düse von Nordson gewechselt.

Innovia Shrinkfilms ist ein Hersteller von Spezialfolien und ein Geschäftszweig von CCL Industries, laut eigenen Angaben der weltweit größte Hersteller von Etiketten. Das Unternehmen beliefert das Schrumpfschlauchsegment des Etikettenmarkts und stellt hierfür transparente Folien her. Diese werden auf der Innenseite bedruckt, über einen Behälter gezogen und schließlich durch Wärmeschrumpfung an die Oberfläche des Behälters angepasst wird.

Als mit einer zur Herstellung von Schrumpfschlauchfolien verwendeten Düse viele Produkte außerhalb des Toleranzbereichs lagen, wechselte das Unternehmen zu einer Düse der Nordson Corporation. Auf der Gießfolienanlage, in der die Nordson-Düse eingebaut wurde, verarbeitet Innovia eine Polystyren-Mischung zu einer monoaxial ausgerichteten Folie.

Bei Innovia im Einsatz: die EDI Autoflex VI-RE H40. Foto: Nordson

Bei der neuen Düse handelt es sich um eine EDI Autoflex VI-RE H40. Diese ist automatisch und passt das transversale Dickenprofil mithilfe von Daten aus einem computergesteuerten nachgeschalteten Messsystem an, um Änderungen an der flexiblen oberen Lippe der Düse vorzunehmen.

30 % höhere Toleranz

„Im Vergleich zu unserer früheren Düse produziert die EDI-Autoflex-Düse von Nordson eine gleichmäßigere Folie mit einer um 30 % verbesserten Einhaltung von Toleranzvorgaben“, so Giuseppe Ronzoni, Werksleiter bei Innovia. „Die automatische Kontrolle der flexiblen Lippe ist schneller und genauer, wodurch unsere Anlaufzeiten so kurz sind wie noch nie.“

Die flexible Lippe der Autoflex-Düse besteht aus durch Wärme angesteuerte Einstellblocks, die sich ausdehnen und zusammenziehen, um den Lippenspalt an jenen Stellen der Folie anzupassen, die im Vergleich zum vorgegebenen Wert entweder zu dick oder zu dünn sind.

„Die obere Lippe der Autoflex-Düse ist flexibel, wodurch die Anpassungen des Lippenspaltes schneller vorgenommen werden“, erklärt Patrick Meinen, Produktmanager für Polymerdüsen bei Nordson.

Ein weiterer wichtiger Faktor für die Produktqualität ist die Länge des Lippenaustritts und die unmittelbar vor dem Lippenaustritt liegenden Lippenoberfläche, die Bügelzone.

Flexible Bügelzone für bessere Ergebnisse

„Die Bügelzone kann länger oder kürzer gemacht werden, um die Dicke, Flachheit und Oberflächenbeschaffenheit des Produkts zu optimieren“, so Meinen. „Die ältere Düse hatte nicht nur eine steife obere Lippe, sondern auch eine zu kurze Bügelzone. Bei unserer Autoflex-Düse optimierten wir die Bügelzone, um das Produktprofil zu kontrollieren und den Düsendruck zu regulieren.“

Beim Anlauf ermöglicht die schnelle Anpassung des Dickenprofils durch das Autoflex-System eine schnellere Herstellung des verkaufsfähigen Produkts. Die Konstruktion des Fließkanals und Verteilers im Inneren der Düse trägt ebenfalls zu einer kürzeren Anlaufzeit bei.

„Die mit der EDI-Düse hergestellte Folie ist gleichmäßiger und senkt das Potenzial zur Wulstbildung auf der Produktrolle“, beschreibt Ronzoni. „Dadurch ergeben sich auch weniger Verspannungen des Endprodukts und bessere Aufdrucke.

kus

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