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Recyclingprozess im weltweiten Einsatz

Der Gneuß MRS-Recycling-Prozess hat alle weltweiten Zulassungen für die Wiederverwendung von bis zu 100 % recyceltem Post-Consumer und Industrieabfällen im Lebensmittelkontakt erhalten. Foto: Gneuß

MRS-Recycling-Prozess von Gneuß ermöglicht weltweit Recycling-Verpackungen für Lebensmittel.

Mit der diesjährigen, allerersten brasilianischen Anvisa-Lebensmittelzulassung für einen Recyclingprozess von PET-Post-Consumer- und Industrie-Abfällen zu Tiefziehfolien überhaupt, liefert die MRS-Technologie von Gneuß nun einen weiteren, entscheidenden Beitrag zur weltweiten Stärkung des Kunststoffrecyclings. Seit dem ersten „Letter of Non Objection“, eine Unbedenklichkeitserklärung der amerikanischen FDA-Lebensmittelbehörde vor annähernd zehn Jahren im Jahre 2009, hat der Gneuß MRS-Recycling-Prozess eine Vielzahl von Zulassungen für die Wiederverwendung von bis zu 100 % recyceltem Post-Consumer und Industrieabfällen im Lebensmittelkontakt erhalten. In Südamerika erfüllt der Recycling-Prozess, basierend auf der Gneuß-Prozesseinheit (GPU) mit dekontaminationsstarken MRS-Extruder, prozesskonstantem Rotary-Schmelzefilter und Online-Viskosimeter, neben der brasilianischen, auch die Anforderungen der kolumbianischen Lebensmittelzulassungsbehörde Invima und der argentinischen Senasa für den Einsatz von 100 % rPET für Lebensmittelverpackungen. Auch in Europa werden die Bedingungen des EFSA-Challenge-Tests für die Verwendung von 100 % Post-Consumer-rPET für Lebensmittelverpackungen mit der MRS-Extrusionstechnologie erfüllt.

Echter, geschlossener Recyclingkreislauf

Einer WRAP-Studie des englischen Recyclinginstituts „Waste and Resources Action Programme“ aus dem Jahre 2016 zufolge, können mit dem Gneuß-Recyclingprozess PET-Schalen und -Verpackungen, die als Haushaltsmüll gesammelt wurden, zurück zu neuen PET-Lebensmittelverpackungen verarbeitet werden. Damit wird ein echter, geschlossener Recyclingkreislauf realisiert. Die Studie wurde bei WRAP unter „Development and optimisation of a recycling process for PET pots, tubs and trays“ veröffentlicht. Dank der enormen Entgasungsleitung des Multi-Rotationsbereichs im MRS-Extruder werden Dekontaminanten sowie Ölen, Gase und Gerüche der gewaschenen, aber nicht vorgetrockneten PET-Recyclingabfälle effektiv entfernt. Und dies ohne eine zeitintensive thermische Vorbehandlung, die oft Probleme wie Vercrackung des Materials oder geringe Flexibilität bei Materialwechseln mit sich bringen.

Äußerst schonende und homogene Verarbeitung

Die Schmelze im Extruder wird dabei äußerst schonend und homogen verarbeitet, so dass die Endprodukte eine hohe Qualität z.B. in Bezug auf Gelbwert und Transparenz aufweisen. Durch die Vermeidung einer Vortrocknung stellt der MRS eine besonders wirtschaftliche Lösung zu herkömmlichen Extrusionstechnologien dar. Neben den FDA-Zulassungen der MRS-Extrusionstechnologie für das Recycling von Post-Consumer-PET hat der Prozess in diesem Jahr auch die FDA-Zulassung für die Wiederaufbereitung und Verwendung von Post-Consumer-Polystyrol erhalten. Das mit dem MRS-Extrusionssystem aufbereitete PS kann somit zu 100 % wieder für die Produktion von geschäumten und nicht geschäumten Lebensmittelschalen und -verpackungen eingesetzt werden.

Bereits 2009 und 2011 hatten Feldversuche des Recycling-Instituts WRAP aufgezeigt, dass mithilfe des MRS-Recyclingprozesses die Dekontamination und Wiederaufbereitung von Lebensmittelverpackungen aus gemischten Haushaltsabfällen, die PP (Polypropylen), sowie PE (Polyethylen) und anderen Bestandteile enthalten, möglich sind. Die Ergebnisse dieser Vergleichstests sind von WRAP unter den Titeln "Commercial Scale Mixed Plastic Recycling – a report on the technical viability of recycling mixed plastic packaging waste from domestic sources on a commercial scale in the U.K“  und “Development of a Food-Grade Recycling Process for Post-Consumer Polypropylene“ veröffentlicht worden.

sl