Rapid Tooling ergänzt Additive Fertigung perfekt
Rapid Tooling und 3D-Druck stehen nicht in Konkurrenz zueinander, sondern ergänzen sich hervorragend – so die Botschaft von Barlog auf der Formnext 2022.
Die Additive Fertigung stand zwar im Zentrum der Formnext 2022, war aber nicht das einzige Thema der Frankfurter Fachmesse. So präsentierte das familiengeführte Unternehmen Barlog Plastics neben diversen additiven Fertigungsverfahren auch seine Lösungen zum Rapid Tooling, das nach Überzeugung von Barlog eine hervorragende Ergänzung zur Additiven Fertigung sein kann. Darüber hinaus bot Barlog Plastics mit ihrer neuen Dienstleistung „Eco-Consulting“ Lösungen, die sowohl die Schonung der Ressourcen als auch die Einsparung des CO2-Ausstoßes im Fokus hat.
3D-Druck-Dienstleister und Spritzgussexperte
Zukunftsorientierte Technologien und innovative Ideen beeindruckten die Besucher der diesjährigen Formnext, dem Branchentreffpunkt der Additiven Fertigung. „Wir haben uns gefreut, so viele Besucher an unserem Stand begrüßen zu dürfen“, erklärt Tobias Haedecke, Head of Engineering & CAE und Rapid Tooling Fachmann bei Barlog Plastics. „So konnten auch wir sowohl als Dienstleister in Sachen 3D-Druck wie auch als Spritzgussexperte und einer der Technologieführer auf dem Gebiet der Prototypenherstellung an unserem Stand eine Vielzahl sehr fruchtbarer Gespräche führen.“ Besonders gefragt bei den Technologiescouts waren neben nachhaltigen Compounds auch die Möglichkeiten einer nachhaltigen Produktentwicklung.
Nachhaltige Produktentwicklung wichtiger denn je
„Besonderen Zuspruch bekam unser neues Dienstleistungsangebot Eco-Consulting“, sagt Tobias Haedecke. Diese neue Dienstleistung beinhaltet drei Leistungsbausteine: Die Eco-Selection unterstützt den Kunden unter Berücksichtigung der Ressourcen bei der Auswahl des für das geplante Bauteil richtigen Werkstoffs. Eco-Design bildet den zweiten Leistungsbaustein, der im Hinblick auf Design-for-Repair und Design-for-Recycling die gemeinsame Erarbeitung des bestmöglichen Bauteildesigns bietet. Die Eco-Simulation deckt durch Simulation des Produktionszyklusses auf, ob und wo Zykluszeitverkürzungen oder bessere Temperierlayouts möglich sind. „Wir bieten unseren Kunden noch einige weitere Entwicklungsdienstleistungen“, ergänzt Haedecke. „Diese sind sowohl als Gesamtpaket als auch einzeln beauftragbar.“
Additive Fertigung und Rapid Tooling als optimale Ergänzung
Jahrelanges Know-how sowohl bei additiven Fertigungsverfahren als auch beim Spritzguss zeichnen Barlog Plastics aus. Dadurch kann individuell im Sinne des Kunden entschieden werden, welches Verfahren, das für ihn Passendste ist. „Rapid Tooling und 3D-Druck stehen nicht in Konkurrenz zueinander, sondern ergänzen sich hervorragend“, erklärt Haedecke.
Denn per Rapid Tooling und ergänzenden Technologien entstehen bei Barlog Plastics wirtschaftlich und schnell innerhalb weniger Tage Spritzgusswerkzeuge, die für die qualifizierte Fertigung von Kleinserien herangezogen werden können. „Dadurch bieten wir unseren Kunden den nötigen Wettbewerbsvorteil, um sich von der Konkurrenz abzuheben“, ergänzt Tobias Haedecke.
Warum und wie die Kunststoffexperten von Barlog Plastics unter der Leitlinie „von der Idee bis zur Serienreife“ neben den Schwerpunkten Artikelentwicklung und Prototypenbau für den Spritzguss verstärkt auch auf Aspekte achten, die der Umweltschutzgedanke der Branche heute abverlangt, erfahren Sie in diesem Beitrag der K-ZEITUNG. gk
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