Nordson: Neues Düsendesign

Ein neues, zum Patent angemeldetes Design für zwei- oder mehrschicht Fluidbeschichtungsdüsen Premier und Ultracoat der Nordson Corporation erleichtert die Parallelausrichtung der Lippen-Stirnflächen. Diese Funktion ist für gleichförmige, mangelfreie Beschichtungen unverzichtbar und es verhindert ein Anstoßen der Düsenlippe an die Walze.

Beim Standarddesign für Premier-Schlitzdüsen mit fester Lippe und für Ultracoat-Schlitzdüsen mit anpassbarer Lippe ändert der Bediener die Höhe des Austrittsspalts – und damit die Nassfilmdicke der Beschichtung –, indem er dünne Streifen aus Metall, sogenannte Einlegebleche, zwischen die Düsenkörper legt und dann noch weitere Bleche an der Düsenrückseite platziert, um die dadurch verursachte Verschiebung der Lippen-Stirnflächen auszugleichen und zu gewährleisten, dass sie wieder in der ursprünglichen Ebene liegen.

Bisher war die Verwendung dieser "Ausgleichsbleche" bei Mehrschichtdüsen komplizierter, denn man musste ausrechnen, welche Blechdicke erforderlich war, um möglichst parallele Lippen-Stirnflächen zu erhalten. Das neue Design macht derartige Berechnungen überflüssig, sorgt für ein genaueres Fluchten der Lippen-Stirnflächen und verhindert menschliche Fehler.

Nordson hat diese Verbesserung erreicht, indem die Düsenkörper der Premier- und Ultracoat-Mehrschichtsysteme so umkonstruiert wurden, dass die Ausgleichsblöcke, unter die die Ausgleichsbleche gelegt werden, nun in der gleichen Ebene wie die Lippen-Stirnfläche liegen. So wie in der Vergangenheit sind die Einlege- und Ausgleichsbleche in Stärken von bis zu 1,524 mm lieferbar. Bei dem neuen Design hängt die Genauigkeit des Versatzausgleichs nicht mehr von der Stärke des Einlegeblechs ab.

"Nordsons neues Design für Mehrschichtdüsen erleichtert es Substratveredlern, erhebliche Kosteneinsparungen und Produktivitätsvorteile zu erzielen, wenn man mehrere Fluide in einem einzigen Durchgang aufträgt", sagte Keith Wheeler, Leiter des Geschäftsbereichs Fluidbeschichtungssysteme. "Das neue Design für Mehrschichtdüsen ist nicht nur genauer und bedienerfreundlicher, sondern beseitigt auch die Ursache von Lippen-Fehlstellungen und hilft, teure Schäden an Düse und Walze aufgrund simpler menschlicher Fehler bei der Berechnung der Lippenkorrektur zu verhindern."

Mehrere Beschichtungsdurchgänge durch einen einzigen Produktionslauf zu ersetzen bedeutet mehr Ausstoß, weniger Maschinenbelastung, weniger Energieverbrauch und weniger Ausschuss. Da die Stärke jeder Schicht gesteuert werden kann, können weitere Kosteneinsparungen erzielt werden, indem ein zu hoher Verbrauch teurer Fluide mit hoher Funktionalität verhindert wird. Gleichzeitig hat der Substratveredler die Flexibilität, zur Einschichtproduktion zurückzukehren, indem er einfach das Beschickungsventil des nicht verwendeten Fließkanals schließt.

sl