Neuer Extruder überzeugt in der Wellrohrherstellung

Fränkische Rohrwerke machen bei der Optimierung ihrer Wellrohrherstellung beste Erfahrungen mit einem neuem Conex-NG-Extruder von Battenfeld-Cincinnati.

Da Wellrohre, die als Entwässerungs-, Drainage- und Kabelschutzrohre weltweit Verwendung finden, bei der Extrusion eine hohe Schmelzequalität und -homogenität erfordern, haben die Fränkischen Rohrwerke kürzlich den Alt-Extruder einer Bestandslinie durch einen Conex-Extruder der neuen Generation der Battenfeld-Cincinnati ersetzt, der auf Anhieb alle Anforderungen in Bezug auf Qualität und Leistung erfüllen konnte.

Bekannt ist die Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH & Co. KG aus Königsberg in Bayern, ein über 100 Jahre altes Familienunternehmen, das heute mehr als 4.500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an insgesamt 22 weltweiten Standorten beschäftigt, für seine innovativen Systemlösungen für Hoch- und Tiefbau sowie den Automotive- und Industriesektor. Zu den Kernprodukten des Unternehmens gehören Wellrohre aus PVC, die als Entwässerungs-, Drainage und Kabelschutzrohre eingesetzt werden.

Während die Kabelschutzrohre Nennweiten zwischen DN 40 und DN 200 aufweisen, produziert der Rohrhersteller Entwässerungs- und Drainagerohre für Projekte im Verkehrswegebau, in der landwirtschaftlichen Drainage, in der Gebäudedrainage-, dem Landschafts- und Sportplatzbau sowie im Abwassermanagement durchaus in Größen bis 800 mm. Je nach Anwendung und Kundenwunsch erfüllen die Rohre alle Anforderungen in Bezug auf Belastbarkeit und Verlegbarkeit.

Für die Herstellung der Wellrohre setzt Fränkische unter anderem Extruder von Battenfeld-Cincinnati ein. Mit dem Maschinenbauer pflegt der Rohrhersteller bereits seit über 25 Jahren eine vertrauensvolle Kunden-Lieferanten-Beziehung. Nach einer bereits durchgeführten Modernisierung des Maschinenparks durch Battenfeld-Cincinnati in den letzten Jahren, entschied sich Fränkische jetzt für den konischen Doppelschneckenextruder Conex NG 65. Mit diesem ersetzte sie einen rund 18 Jahre alten Extruder in einer bestehenden Linie und ist von dem Ergebnis überzeugt. Frank Beck, Leiter Operations und Supply Chain BAU bei Fränkische, formuliert es so: „Der Extruder ist mit einer für die Anwendung optimierten Schnecke ausgerüstet. Wir sind wirklich begeistert von der Punktlandung in Bezug auf Schmelzehomogenität und Produktqualität.“ Damit gehört Fränkische zu den rund 100 Kunden, die einen Conex NG im Einsatz haben und damit sehr zufrieden sind.

Vor mittlerweile fünf Jahren brachte Battenfeld-Cincinnati mit der Conex NG eine Serie mit drei Modellen auf den Markt, die sich im Vergleich zur Vorgängerversion der konischen Doppelschneckenextruder durch eine komplett überarbeitete und optimierte Verfahrenseinheit auszeichnet. Zu ihren Charakteristika gehören die enorme Bandbreite der verarbeitbaren PVC-Typen genauso wie die hohen überwindbaren Werkzeugdrücke von bis zu 520 bar. Die Extruder weisen eine verlängerte Vorheizzone und ein optimiertes Schneckendesign auf, was für hohe Ausstoßleistungen bei optimaler Schmelzequalität sorgt. Als weitere Vorteile der Conex-Version nennt Battenfeld-Cincinnati einen reduzierten Platzbedarf, geringe Investitionskosten in Bezug auf die Ausstoßleistung und einen niedrigeren Energieverbrauch als bei der Vorgängerversion.

gk