Neue Nadelverschluss-Lösung von HRS Flow

Mit HP Gate präsentiert HRS Flow eine neue, qualitätssteigernde und kostensparende Nadelverschluss-Lösung für die Herstellung hochwertiger Teile ohne Gratbildung. Der Anschnitt ist dabei in einen von HRS Flow selbst hergestellten Einsatz aus gehärtetem Metall eingearbeitet.

Der Einsatz des neuen HP Gate wird einfach in das Werkzeug eingeschraubt und lässt sich im Verschleißfall unkompliziert austauschen. Dem Werkzeugbau erspart diese Lösung die zeitaufwändige und komplexe Bearbeitung des herkömmlichen zylindrischen Anschnitts. Weil die Anschnittgeometrie bereits Teil des Einsatz ist, entfallen bei HP Gate von HRS Flow die mit der zylindrischen Konfiguration verbundenen Schwierigkeiten hinsichtlich enger Toleranzen, großer und variabler Tiefen sowie der Koaxialität zwischen Nadel und Anschnitt.

Ebenfalls vorteilhaft für den Werkzeugbau ist die hohe Härte des Einsatzes, aufgrund derer für die umgebenden Werkzeugplatten ein Stahl mit geringerer Härte gewählt werden kann. Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der speziellen Nadelgeometrie, bei der die konische Kontaktfläche eine bessere Beeinflussung der Nadeltemperatur ermöglicht, während die präzise ausgerichtete zylindrische Nadelspitze das Abdichten übernimmt.

Bei der herkömmlichen konischen Variante entsteht immer eine typische Kunststoffschicht am Anschnittpunkt. Beim Öffnen des Werkzeugs muss diese abreißen, was zu Gratbildung führen kann. Um dies zu verhindern, sind oft sehr feinfühlige Anpassungen der Prozessbedingungen erforderlich. Durch den Wegfall dieses Grates auf Grund der zylindrischen Nadelspitze verkürzt die HP Gate-Lösung die erforderliche Zeit für das Optimieren der jeweiligen Prozessparameter. Eine hohe Formteilqualität wird sehr viel schneller erreicht, was gleichbedeutend ist mit einer Vergrößerung des Prozessfensters.

Eine noch höhere Anschnittqualität lässt sich durch die Kombination der HP Gate-Technologie mit der Flex Flow-Technologie des Heißkanalspezialisten erreichen. Dabei kann die Nadelposition präzise gesteuert werden, wodurch sich der Einfluss der Prozessbedingungen noch weiter reduzieren lässt. Das Ergebnis sind reproduzierbar hochwertige Teile mit optimierter Ausformung des Anschnitts.

db