Mit Desma wird die Zukunft effizient

Back to Beiträge

Zur K 2019 zeigt die Desma, wie Industrie 4.0 die Produktion von Teilen aus Elastomeren mit Spritzgießmaschinen vereinfacht.

Die Desma gehörte zu den ersten Maschinenbauern, die konkrete Lösungen im Bereich der vernetzten Produktion – Industrie 4.0 – entwickelt hat. Inzwischen ist eine Vielzahl von Megatrends als Einflussfaktoren hinzugekommen. Der demografische Wandel, die fortschreitende Digitalisierung, die immer knapper werdenden Rohstoffe und nicht zuletzt der sich immer stärker abzeichnende Klimawandel sind Herausforderungen, denen mit den richtigen Produkten begegnet werden kann. Zur Bewältigung der steigenden Komplexität hat sich die Desma auf den Weg zum maschinenbauenden Dienstleister, der sich in die Prozesse seiner Geschäftspartner integriert, gemacht. Hierzu hat die Desma auch eigens die Initiative #Desmatters ins Leben gerufen.

Dem Kunden bietet die Desma neben der Maschine ein auf die Erhöhung seiner Wettbewerbsfähigkeit gerichtetes Wertversprechen und Leistungsangebot. Entscheidend dafür ist höchstmögliche Transparenz und Reproduzierbarkeit der Produktionsprozesse. Diese schaffen die digitalen Tools der Smart Connect 4.U Produktfamilie, die Automations- und Verfahrenskompetenz, ein umfassendes Dienstleitungsangebot und das zur Geschäftsprozessintegration dienende Desma-Ecosystem, die Smart Connect 4.U-Plattformlösung.

Zur K 2019 schafft die Desma auf dem 400 m² großen Stand einen Erlebnisraum, in dem Kunden das Leistungsspektrum der Desma erfahren können. Darüber hinaus haben sich die Fridinger in diesem Jahr etwas ganz Besonderes einfallen lassen. – Die Besucher können gespannt sein.

Aufbruch in neue Arbeitswelten mit Industrie 4.0

Industrie 4.0 und auch die damit verbundene Forderung nach Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten steht ganz oben auf der Agenda von allen Herstellern von Elastomerkomponenten. Der zunehmende Mangel an qualifiziertem Bedienpersonal stellt die Verarbeiter zunehmend vor Herausforderungen. Die Desma unterstützt die Unternehmen mit der neu entwickelten Flex Cell. Sie ermöglicht es, standardisierte Spritzgießmaschinen einsetzen zu können und die gesamte artikelbezogene Prozessautomatisierung in autarke Einheiten zu integrieren, die flexibel und schnell an den Standardmaschinenpark modular und anwendungsbezogen verblockbar sind. Mit der Flex Cell wird ein Anlagenumbau innerhalb kürzester Zeit möglich. Die Schnittstellen wurden ebenfalls standardisiert, sodass die Anlage im Plug & Play-Betrieb live vorgeführt wird.

Die Datenintegration von Mischungsbatches durch das Einlesen eines Barcodes im Zusammenspiel mit dem auf der QR-Kodierung basierenden Erkennen der Form- und Kaltkanalsysteme erfolgt durch Produkte der Smart Scan – Serie und ermöglicht somit eine richtige Produkt-Parameterzuordnung. Durch das E-Drive Kaltkanalsystems mit zusätzlich integriertem Pressure Sense in jeder Kavität kann zusätzlich der tatsächliche Umschaltdruck einer jeden einzelnen Düse und damit auch der Prozessverlauf dokumentiert werden. Durch den Laserdrucker kann die Anlage die Gummi- und Silikonartikel jeglicher Farbgebung mit einer eindeutig erkennbaren ID markieren oder gravieren. Das Visualisierungstool zur Anzeige der erfassten Produktionsdaten wurde komplett überarbeitet und verfügt nun über ein neu entwickeltes, webbasiertes Frontend innerhalb des Smart Connect 4.U-Ecosystems.

D 968.250 ZO Benchmark 750 S3 mit Quick Lock

Auf dieser Maschine werden erstmals Gummiformartikel mit umspritzten Smart Ident RFID Chip hergestellt. Die Artikelanspritzung erfolgt über einen Desma Standard Kaltkanal. Erstmals kommt hierbei auch Desmas neuste Generation von 2-Kreis-Servo Temperiergeräten Eco Silence+ zum Einsatz, die durch eine aktive Durchflussregelung extrem schnell und genau reagieren. Dafür braucht das System weniger Energie. Beim Wechsel des Kaltkanalsystems werden die Kühlmedien automatisch ausgesaugt, sodass ein trockener Kaltkanal eingelagert werden kann.

Der Formenwechsel kann minutenschnell durch das Quick Lock Schnellspannsystem durchgeführt werden. Die Formenspannung bleibt auch bei Stromausfall oder Komplettabfall des Hydraulikdruckes gewährleistet. Ein Formenwechsel mit heißer Form wird live präsentiert.

D 969.300 Sealmaster (S3) mit 3.500 bar Hochdruckspritzeinheit und neuer Performance Hydraulics

Ab sofort ist die Sealmaster mit Performance-Kit erhältlich. Foto: Desma

Der Bestseller aus dem Desma Horizontalmaschinenprogramm ist ab jetzt mit einem hydraulischen Performance-Kit verfügbar, das auf dem Stand zu sehen sein wird. Ohne die Servo Gear Antriebsleistung zu verändern, wurden alle Bewegungen des Formenträgers und der hydraulischen Kernhebevorrichtungen deutlich verbessert. Dadurch sind je nach Bewegungsablauf Zykluszeitverkürzungen von 2,5 – 5 Sekunden erreichbar.

Die weiterentwickelten servoangetriebenen Bürstmodule namens Servo Brush sind mit einem kraftvollen außenliegenden Elektroantrieb ausgestattet und verfügen über eine Horizontalachse zur frei wählbaren Positionsverstellung. Damit kann auch der Verschleiß der Bürsten durch automatische Zustellung einfach ausgeglichen werden. Zudem ist eine Sprüheinrichtung integriert, die durch die servoangetriebenen Bürstmodule ein optimal reproduzierbares Sprühbild garantiert. Der Bürstkörperwechsel ist werkzeugarm innerhalb kürzester Zeit bei eingebauter Form möglich. Die im Bürstenkopf integrierte Scannerabfrage prüft die sichere Artikelentformung und garantiert so den fehlerfreien Automatikzyklus. Diese Maschine wird mit einem Zero Waste ITM-Topf zur angusslosen Artikeldirektanspritzung und einer 12-fach Dichtungsform mit unterschiedlichen Artikelgeometrien präsentiert.

Um den Energieverbrauch dieser Servo Gear Maschine noch weiter zu reduzieren werden Iso+ Heizplatten eingesetzt. Für weitere Einspareffekte sorgt das Energy Control+ System mit energieoptimiertem Anfahren der Maschine. Durch das integrierte Lastmanagement wird eine deutlich reduzierte Spitzenstromaufnahme erreicht, die maßgeblich den Strompreis bestimmt. Zusätzlich werden alle Energieverbräuche der einzelnen Komponenten, bis hin zum Druckluftverbrauch erfasst und zugeordnet. Auch kommt bei dieser Maschine der bewährte Heizzeitrechner Des Cure zum Einsatz.

D 969.100 Z (S3) mit FIFO C Hochdruckspritzeinheit und Partner Flex Cell

Kompakt und hocheffizient vor allem bei Kleinserien ist die D 969.100 Z (S3) mit FIFO C Hochdruckspritzeinheit und Partner Flex Cell. Foto: Desma

Die Basismaschine mit einer Aufstellfläche von weniger als 4,5 m² bietet insbesondere für die Kleinserienproduktion von Präzisionsdichtungen ideale Voraussetzungen. Der Wechsel von Form oder Mischung ist rasch zu bewerkstelligen. Das FIFO C Spritzsystem (100

ccm, 2450 bar) mit integriertem Plast Control und ausschwenkbarer Extrudereinheit macht es möglich. Die Plastifizierschnecke kann bei Bedarf innerhalb kürzester Zeit zur Kontrolle oder Reinigung entnommen werden.

Der kollaborierende 6-Achs-Roboter verfügt über eine dreidimensionale Scannerabsicherung. Foto: Desma

Bei HTV Silikonanwendungen ist durch die neue Kartuschen-Stopfereinheit, Cartridge Plus, ein einfacher Materialwechsel weitgehend ohne Verluste möglich. Diese Anlage wird mit einer Partner Flex Cell präsentiert, die mit einem kollaborierenden 6-Achs-Robotersystem ausgerüstet ist und über ein neues  CE–konformes Sicherheitskonzept über eine dreidimensionale Scannerabsicherung verfügt. Damit wird die Zusammenarbeit, ohne mechanische Schutzgitter, von Roboter/ Maschine/Mensch ermöglicht. Auch ist die Partner Flex Cell so aufgebaut, dass ein einfaches Umsetzen an andere Maschinen machbar ist. Somit ist entweder durch Umschalten ein reiner Maschinenbetrieb oder ein Anlagenbetrieb möglich. Zum Einsatz kommt auch auf dieser Maschine ein Zero Waste ITM-System mit einer Form zur Herstellung von kleinen Gummi-Metall-Artikeln. Die Bestückung der Metallteile in die Form wird vom Roboter übernommen.

Mit der DRC 2030 TBM voll im Trend

Die DRC 2030 TBM ist das Desma Rubber Control Tool mit trendbasierter Maschinenvisualisierung. Das 24‘‘ Multitouchpanel bietet in Kombination mit einem 2,8 GHZ und 4 GB RAM Prozessor sowie einer 64 GB SSD Festplatte einen ersichtlichen Kundenmehrwert: Die trendbasierte Anzeige verhindert durch ein elaboriertes Schwellenwertmanagement die Ausschussproduktion oder den Maschinenstillstand. Bis zu 5 Fx-Reihen sind frei wählbar und programmierbar. Es lässt sich die komplette Auftragsverwaltung abbilden. Alle für die Maschinenbedienung erforderlichen Dokumente können digitalisiert gehandhabt werden. Die Setup Assist–Funktion zur fehlerfreien Maschineneinrichtung  wurde durch die Formwechselführung erweitert und die Anzahl der Bildschirmseiten im Vergleich zum Vorgängermodell um die Hälfte reduziert.

Das Desma-Performanceprogramm für Dienstleistungs – und Pre-& Post-Sales-Produkte

 Mit Smart Flow bietet Desma erstmals „In-House“ Fließsimulationsberechnungen für Spritzgießformen oder Spritzgießprozesse an. Die Daten werden einfach in die Bedienoberfläche eingegeben, die identisch zur Bedieneroberfläche der Prozessvisualisierung DRC 2030 TBM ist.

Durch das Desma eigene Automatisierungsteam wird die komplette Roboteranimation und Roboterprogrammierung samt Einbindung in Maschinen und dazugehörige Formenkonzepte für Neuanlagen und Nachrüstungen projektiert, simuliert und schlüsselfertig realisiert. Durch den Datenzugriff auf alle Komponenten ist eine nahezu realitätsgleiche Funktionsabbildung aus allen Blickwinkeln möglich. Ganz nebenbei wird damit auch gleich das Roboterprogramm generiert. Durch die Integration dieser Automatisierungsabteilung in unsere Projektabteilung kann die Desma bereits im Projektierungsstadium hochklassige und aussagekräftige Ausarbeitungen liefern.

Mit dem von Desma entwickelten Gap Analyser können ähnliche Artikelproduktionen verglichen werden, um damit einen theoretisch optimalen Zyklus abzubilden. Die Desma Gap Analyser Software gibt dann klare Handlungshinweise, um Abweichungen in den einzelnen Maschinenzyklen beheben zu können. In Praxisversuchen ergaben sich im Dichtungsbereich Optimierungserfolge von ca. 3%. D.h. die Produktivität konnte um 3% erhöht werden, nachdem die Ursachen der unterschiedlichen Zykluszeiten behoben waren. Desma bietet die Analyse mit dem Gap Analyser als Dienstleistung an.

Vorausschau statt Reparatur - das Service Commitment Package

Das Desma Service Commitment Package dient der Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit. Durch das individuell auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene Service Commitment Package werden bedarfsorientiert vorbeugende Wartungseinsätze definiert, um daraus eine Ersatzteilstrategie zu definieren und Maschinenausfälle rechtzeitig verhindern zu können. Dabei können bis hin zum Management des Hydrauliköls, Hydro Clean, und zur vorbeugenden Wartung und Instandhaltung mit Smart Predict alle erforderlichen Jobs individuell integriert werden, um einen höchstmöglichen Verfügbarkeitseffekt zu erreichen.

Smart TraceArtikelrückverfolgbarkeit bis zur Einzelkavität

Die Desma präsentiert mehrere neue Möglichkeiten einer zuverlässigen Artikelkennzeichnung, die eine Zuordnung zu den Produktionsdaten auch noch nach vielen Jahren ermöglicht. Die Integration in die ERP-Umgebung des Kunden wird von der Desma in Form einer gezielt angebotenen Dienstleistung unterstützt.

Das SmartConnect 4.U-Ecosystem

Die neuen Produkte aus der Smart Connect 4 U-Familie sind integriert und als Einzelprodukte verfügbar. Foto: Desma

Was vor drei Jahren mit einer Roadshow zum Thema Industrie 4.0 und Maschinenvernetzung international präsentiert wurde, ist mittlerweile zu einer Plattform weiterentwickelt, die neben der reinen Maschinenvernetzung die gesamte Geschäftsbeziehung abbildet und den Kunden, der Desma sowie weiteren Geschäftspartnern auch als interne Kommunikations- und Wissensplattform zur Verfügung stehen wird.

Alle zwischenzeitlich weiter entwickelten Smart Connect 4.U Produkte sind integriert und jetzt auch als insgesamt 12 Smart Connect 4.U Einzelprodukte verfügbar.

Hydraulikölmanagement Hydro Clean

Hydraulikölwechsel nach festgelegter Zeit oder nach tatsächlichem Zustand? Besser noch: Die Füllung hält das ganze Maschinenleben lang. Desma bietet hier Options- und Nachrüstpakete für die Öl- Sensorik, zusätzliche Filtersysteme oder auch komplette Öl-Wiederaufbereitung an der Maschine als Dienstleistung und neues Produkt an. Für die D 969.300 Z Sealmaster S3 bietet Desma das Nachrüst-Kit Performance Hydraulics, welches je nach Zyklusablauf ein Einsparpotential von bis zu 3 Sekunden ermöglicht. 

Die Smart Wall – Maschinentechnik gut geschützt

Mit der Options- und Nachrüstungsausstattung Smart Wall werden kostengünstig alle mit Ethernet versehenen Steuerungskomponenten der Maschine im schaltschrankinternen Maschinennetzwerk zusammengefahren und vor einem unberechtigten äußeren Eingriff geschützt. Zusätzlich ist hierdurch der Fernwartungszugriff zur Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung und Produktionssteigerung durch das Desma Serviceteam möglich, wenn ein Internetanschluss an der Maschine zur Verfügung steht.

Die Desma Formenbau- und Kaltkanalkompetenz

Neben dem Spezialitätenformenbau bietet Desma mit dem Flow Control-, E-Drive sowie offenen oder geschlossenen Kaltkanalsystemen und dem konventionellen oder Zero Waste ITM-Systemen Anguss, Austrieb, Qualität und Zyklus optimierende Technologien. Zusammen mit den umfangreichen anwendungstechnischen Leistungen ist die Desma in der Lage, die Ressourceneffizienz beim Anwender deutlich zu erhöhen. Auf der Work Bench, dem Desma eigenen Formen und Kaltkanal-Montageplatz, wird hierzu das mögliche Potenzial demonstriert. 

Desmacademy und Smart Training

Die Desmacademy vermittelt die Maschinen- und Verfahrenstechnik im Desma Trainingscenter und im Anwendungsfeld. Desma hat die Anzahl der Trainer auf drei erhöht und wird der Desmacademy ein neues zu Hause gegeben. Das Smart Training ergänzt das Fernstudium und lädt zum Ausprobieren ein. Das didaktisch und themenorientiert ideal aufeinander abgestimmte Schulungsprogramm vermittelt Wissen und Können von Materialkunde bis zur Artikelqualität und von der Formhandhabung, dem Spritzgießen bis zum kompletten Automationsprogramm mit Digitalisierungsanwendungen.

pl

Share this post

Back to Beiträge