Direkt zum Inhalt

Maßgeschneidert für ein breites Anwendungsfeld

Mit einer Shredder-Linie von Lindner steigert der US-Kunststoffrecycler Winco Plastics Durchsatz und Wachstum.
Die Shredder-Linie von Lindner umfasst ein Förderband (l.) zum Beschicken des Micromat 2500 Vorzerkleinerers, gefolgt von zwei hintereinandergeschalteten Förderbändern einschließlich Metalldetektor zum Beschicken einer Mühle (rechts hinter der blauen Kippmulde).

Mit einer Shredder-Linie von Lindner steigert der US-Kunststoffrecycler Winco Plastics Durchsatz und Wachstum.

Winco Plastics, Illinois/USA, ein Tochterunternehmen von Winco Trading (www.wincotrading.com), gehört zu den größten und erfahrensten Full-Service-Kunststoffrecyclern in der Region. Mit der Installation einer Shredder-Linie von Lindner einschließlich eines Vorzerkleinerers des Typs Micromat 2500 und einer Mühle hat das Unternehmen seine Kapazität deutlich steigern können. Dabei reicht das Spektrum der dort verarbeiteten Kunststoffabfälle von PE-HD-Rohren und -Platten jeder Größe und Wanddicke über PE- und PP-Anfahrkuchen bis zu PC-Plattenware und PET-Abfällen, die hauptsächlich aus der Automobilindustrie und anderen Branchen stammen.

Knapp 3 t pro Stunde

Der bei Winco installierte Micromat 2500 Einwellen-Vorzerkleinerer von Lindner wird über Förderbänder beladen. Das Band rechts im Bild ist mit einem Metalldetektor ausgestattet.

Tim Martin, Geschäftsführer von Winco Plastics, beziffert den Ausstoß auf 1.800 kg bis 2.700 kg Mahlgut pro Stunde, anforderungsgerecht aufbereitet für die Lieferung an die Kunden des Unternehmens zur Wiederverwendung im Recyclingkreislauf. "Einer der Hauptgründe für unsere Entscheidung für das System von Lindner war dessen Eignung für den universellen Einsatz hinsichtlich Größe, Gewicht und Form des Input-Materials aus der Hand unterschiedlicher Lieferanten", so Martin. "Dabei beeindruckte uns besonders die Möglichkeit, schwere Teile wie bis zu 2,5 m lange Rohre, Anfahrkuchen und Blöcke bis zur Größe unserer Kippmulden ebenso zu verarbeiten wie leichtes Material, das direkt geschreddert werden kann. Dazu kamen dann noch das hohe Maß an Nachhaltigkeit, insbesondere in Form eines geringen Energieverbrauchs, sowie der sehr niedrige Wartungsaufwand dank des minimalen Rotorverschleißes und der Wartungsklappen, die bequemen Zugang zum Arbeitsraum schaffen, ohne dass der Arbeiter in den Trichter klettern muss. Wir waren überzeugt, dass diese Kombination von Vorteilen ideale Voraussetzungen für ein hoch kosteneffizientes Recycling bieten würde."

Ad

 

Lindner-Recyclingtech America LLC, die US-Niederlassung von Lindner, bot Winco ein maßgeschneidertes System an, das deren Anforderungen exakt erfüllte. Dabei werden die angelieferten Kunststoffabfälle im ersten Schritt auf ein hoch belastbares Förderband gegeben. Dieses eignet sich für alle Arten von Material, die per Gabelstapler oder Kippmulde aufgegeben werden. Darauf folgt ein Shredder des Typs Micromat 2500. Zu den Besonderheiten dieses Hochleistungs-Einwellenzerkleinerers gehören ein kundenspezifisch höher ausgeführter, innenliegender Nachdrücker zur Steigerung des Durchsatzes sowie ein überlappender Rotor, der Brückenbildung des Materials zwischen Nachdrücker und Rotor während des Zerkleinerns vermeidet. Die vierseitig nutzbaren Messer tragen ebenfalls zum hohen Ausstoß bei und sind bei Wartungsarbeiten leicht dreh- und austauschbar. Daran anschließend wird das Material über zwei aufeinander folgende Förderbänder zu einer Hochleistungsmühle mit großer Einfüllöffnung transportiert.

Dazu Christopher Howard, General Manager von Lindner Recyclingtech America LLC: "Eine Herausforderung bestand in der Tatsache, dass die zu liefernde Anlage in den begrenzten, beim Kunden zur Verfügung stehenden Raum passen musste. Dank der kompakten Ausführung der Systeme von Lindner reichte uns letztlich eine Grundfläche von nur rund 110 m² für die komplette Installation, so dass noch eine Menge Platz für den Betrieb und die Wartung übrig blieb." Darüber hinaus unterstreicht er den kompromisslos sicheren Betrieb, unabhängig von der Art des Input-Materials. "Verunreinigungen sind zwar grundsätzlich problematisch, aber das System von Lindner ist doppelt geschützt – durch den Einsatz einer Sicherheitskupplung als Teil des Micromat 2500 Vorzerkleinerers sowie durch einen Metalldetektor auf dem Förderband zur Mühle. Darüber hinaus ist der Rotor mit einer sehr effizienten Hartbeschichtung versehen, die die Lebensdauer speziell beim Zerkleinern von abrasivem Material verlängert."

Die extra große Wartungsklappe auf der Rückseite des Micromat Vorzerkleinerers von Lindner gibt komfortablen Zugang, so dass sich das Drehen bzw. Austauschen der Messer schnell erledigen lässt. Dadurch sind die Stillstandszeiten kurz und kleinere Reparaturen können bequem durchgeführt werden.

Martin fasst zusammen: "Wir haben uns für eine Shredder-Linie von Lindner entschieden, weil das Unternehmen über umfangreiches technisches Knowhow und langjährige Erfahrung im Kunststoffrecycling verfügt. Eine Vielzahl weltweiter Referenzen wies Lindner als verlässlichen Partner für maßgeschneiderte Projekte dieser Art aus. Die Systeme sind für hohe Belastungen ausgelegt, das ist ein absolutes Muss für unsere tagtägliche Arbeit. Das erfahrene Projektteam von Lindner hat uns von Beginn an sehr effizient unterstützt und konnte ein Komplettsystem einschließlich Steuerung, Installation und elektrischem Anschluss liefern, so dass alles zum vereinbarten Zeitpunkt betriebsbereit war. Im Rückblick hat sich unsere Entscheidung, das Angebot von Lindner anzunehmen, als absolut richtig erwiesen. Die Inbetriebnahme erfolgte nach nur viermonatiger Vorlaufzeit. Der Energieverbrauch ist sogar niedriger als erwartet und wir sind mit der Leistung mehr als zufrieden!"

pl

Passend zu diesem Artikel

Maßgeschneiderte Composites
Roth Composite Machinery stellt auf der diesjährigen Composites Europe seine Neuheiten und Lösungen unter anderem im Bereich des Filament Winding vor. Im weiteren Portfolio des Unternehmens befinden sich Prepreg-Anlagen auf denen Faserverbundhalbzeuge hergestellt werden.